工業(yè)自動(dòng)化控制

利用聲波反射、衍射、多普勒效應(yīng)，制造超聲波物位計(jì)、超聲波液位計(jì)、超聲波流量計(jì)等。

超聲波提取生物納米（超聲波化學(xué)合成法）

超聲波化學(xué)反應(yīng)中，起關(guān)鍵作用的是聲波的空化效應(yīng)，在超聲波的輻照過程中，在液體里將發(fā)生空化氣泡的形成，長(zhǎng)大和崩滅，當(dāng)空化氣泡崩滅時(shí)產(chǎn)生一個(gè)覆蓋著的強(qiáng)壓力脈沖，產(chǎn)生許多獨(dú)特的性質(zhì)，例如產(chǎn)生高達(dá)5000K的高溫，大于200Mpa的壓力，以及高達(dá)1010K/p的降溫速度，這就是超聲波化學(xué)合成的能量來源，Kcap，Okitso等將0.5um的oAl1/O3粉末加入到PdLN.2N3Cl.3H20溶液中，再加入一種對(duì)Pd2，還原起促進(jìn)作用的規(guī)類，然后用20Khz的超聲波輻照，在Al2O2表面合成出10nm左右的Pd納米粒子。 超聲波處理可以用于材料的焊接和粘接，提高了連接的質(zhì)量和強(qiáng)度。福建制造超聲波處理

超聲波清洗機(jī)由以下幾部分組成:

一、超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。

二、加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果。溫度自動(dòng)控制,可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。

三、清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。

四、槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過濾,以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽,經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗,以便沖掉工件出槽時(shí)表面粘附的油污,以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

五、輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。

六、噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機(jī)地結(jié)合起來。

7)烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動(dòng)控制。 天津通用超聲波處理供應(yīng)商超聲波在服裝制造行業(yè)中可用于衣服面料的裁剪、縫制等過程。

超聲波在生活中的很多方面都有應(yīng)用，主要有以下幾個(gè)方面：

2）超聲清洗超聲清洗主要基于空化作用，空化作用總體上就是在有壓力和無壓力作用時(shí)，每一秒都進(jìn)行著幾萬次這樣的變換，超聲波在液體內(nèi)部不斷地進(jìn)行透射作用，在沒有壓力作用時(shí)，液體內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)真空核泡群，在有壓力作用時(shí)，真空核泡群在壓力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，因此可以帶走物體表面的污垢，完成清洗工作。一些表面凹凸不平的器件，或者特別小難以清洗的部件，例如鐘表、電子元器件、電路板等都可以達(dá)到很好的清洗效果。而且隨著超聲波頻率的升高，空化作用的效果會(huì)減弱，因此超聲波清理的效果很好卻不會(huì)傷害到器件表面。

超聲波提取技術(shù)超聲波是指頻率為20千赫～50兆赫左右的電磁波，它是一種機(jī)械波，需要能量載體—介質(zhì)—來進(jìn)行傳播。超聲波在傳遞過程中存在著的正負(fù)壓強(qiáng)交變周期，在正相位時(shí)，對(duì)介質(zhì)分子產(chǎn)生擠壓，增加介質(zhì)原來的密度；負(fù)相位時(shí)，介質(zhì)分子稀疏、離散，介質(zhì)密度減小。也就是說，超聲波并不能使樣品內(nèi)的分子產(chǎn)生極化，而是在溶劑和樣品之間產(chǎn)生聲波空化作用，導(dǎo)致溶液內(nèi)氣泡的形成、增長(zhǎng)和爆破壓縮，從而使固體樣品分散，增大樣品與萃取溶劑之間的接觸面積，提高目標(biāo)物從固相轉(zhuǎn)移到液相的傳質(zhì)速率。在工業(yè)應(yīng)用方面，利用超聲波進(jìn)行清洗、干燥、殺菌、霧化及無損檢測(cè)等，是一種非常成熟且有廣泛應(yīng)用的技術(shù)。超聲波萃取的原理超聲波萃取中藥材的優(yōu)越性，是基于超聲波的特殊物理性質(zhì)。主要是主要通過壓電換能器產(chǎn)生的快速機(jī)械振動(dòng)波來減少目標(biāo)萃取物與樣品基體之間的作用力從而實(shí)現(xiàn)固--液萃取分離。超聲波處理技術(shù)在國(guó)際上的交流與合作有助于促進(jìn)其技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:

1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。

2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

5)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。 超聲波在眼鏡制造行業(yè)中可用于鏡片的拋光、鍍膜等過程。湖北超聲波處理技術(shù)指導(dǎo)

超聲波處理技術(shù)的發(fā)展需要ZF、企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)等多方共同參與和支持。福建制造超聲波處理

氣泡的振動(dòng)也能對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動(dòng),使污物脫落。對(duì)于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝?dòng)過程中會(huì)使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動(dòng)氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動(dòng)在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。福建制造超聲波處理