超聲波噴涂的主要優(yōu)勢(shì)有：

4.涂層厚度薄，可達(dá)到幾十納米

由于超聲噴頭的噴霧量可以實(shí)現(xiàn)極低的穩(wěn)定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實(shí)現(xiàn)極少的上載量，從而實(shí)現(xiàn)很薄的干膜。對(duì)于某些納米材料，其干膜厚度可低至數(shù)十納米?？捎糜谥苽淙缤该鲗?dǎo)電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。

5.噴頭不堵塞、維護(hù)成本低

由于超聲噴頭是通過(guò)超聲振蕩來(lái)實(shí)現(xiàn)的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來(lái)決定，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無(wú)需很小來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。 超聲波霧化器可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。天津銷(xiāo)售超聲波霧化設(shè)備

應(yīng)用：

超聲波霧化噴涂系統(tǒng)如今在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，其中在替代能源與納米材料、玻璃工業(yè)、醫(yī)療、印刷電路板、半導(dǎo)體等領(lǐng)域尤為突出。如：

1、超聲波燃料電池催化劑涂層系統(tǒng)

2、薄膜&鈣鈦礦太陽(yáng)能電池涂層系統(tǒng)

3、碳納米管、納米線及其它納米材料涂層系統(tǒng)

4、薄膜功能玻璃涂層系統(tǒng)

5、硬質(zhì)涂層及其他薄膜保護(hù)玻璃涂層系統(tǒng)

噴涂是通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂是防腐工程中比較常見(jiàn)的一種常見(jiàn)的施工方法，在施工過(guò)程中，噴涂也會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題，像流掛、氣泡等問(wèn)題。 山西銷(xiāo)售超聲波霧化供應(yīng)商超聲波霧化技術(shù)與傳統(tǒng)霧化技術(shù)相融合是超聲霧化技術(shù)發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。

美國(guó)的Sono-Tek、USI和我們東方金榮Siansonic公司先后掌握了此項(xiàng)超聲霧化技術(shù)，憑借該超聲霧化技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可以將各種溶液、溶膠、懸浮液等超聲霧化后沉積在基材表面形成均勻的薄膜涂層，從而將超聲霧化技術(shù)從加濕、霧化吸入等傳統(tǒng)領(lǐng)域帶入到全新而廣闊的薄膜涂層等先進(jìn)材料領(lǐng)域。圖5展示了東方金榮朗之萬(wàn)式超聲波噴頭霧化時(shí)的狀態(tài)。

基于該種超聲霧化技術(shù)的薄膜涂層制備工藝被成為“超聲波噴涂”，已被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療、新能源、微電子半導(dǎo)體、玻璃制造、納米材料等各種制造領(lǐng)域。同時(shí)，該技術(shù)也同樣可以應(yīng)用于噴霧熱解、噴霧干燥等超細(xì)粉體制備的先進(jìn)材料制造領(lǐng)域。當(dāng)然，朗之萬(wàn)式換能器的超聲波霧化技術(shù)也同樣存在自己的技術(shù)缺點(diǎn)，其比較大缺點(diǎn)是霧化粒徑比較大，這是由于朗之萬(wàn)變幅桿式超聲波換能器的頻率不能很高，通常只能在20-200kHz之間，所以能夠達(dá)到的**小霧化顆粒也要在10微米以上，對(duì)于要求霧化粒徑很小的領(lǐng)域，該種霧化方式則不法適應(yīng)。

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動(dòng)泵，壓力罐等。無(wú)論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個(gè)都會(huì)工作。 然而應(yīng)該避免脈動(dòng)，即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對(duì)于諸如支架涂層的低流量應(yīng)用尤其明顯。

液滴大小

液滴的尺寸主要依賴(lài)于超聲波頻率，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時(shí)的中值液滴尺寸為90微米，在40kHz時(shí)，液滴尺寸進(jìn)一步縮小至平均45微米。 超聲波霧化器可以用于制造建筑材料上的涂層。

憑借極小的霧化顆粒這一優(yōu)勢(shì)，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細(xì)粉體制備的先進(jìn)材料制造領(lǐng)域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅(qū)體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進(jìn)行熱分解反應(yīng)，反應(yīng)后金屬鹽溶液液滴會(huì)干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體顆粒的制備。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)的缺點(diǎn)是必須額外的結(jié)構(gòu)來(lái)組成完整的霧化裝置，該結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，因?yàn)閱尉瑝弘娞沾蓳Q能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會(huì)將液體激起一個(gè)水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實(shí)現(xiàn)霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時(shí)霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波霧化器可以用于制備化妝品成分，如保濕劑、防曬劑等。河北耐用超聲波霧化調(diào)試

超聲波霧化器可以用于制造半導(dǎo)體器件上的涂層。天津銷(xiāo)售超聲波霧化設(shè)備

第三代技術(shù)------超聲波霧化（現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)）：

原理：在封閉的水箱內(nèi)，超聲波霧化技術(shù)將精油和水的混合物震動(dòng)霧化成微小顆粒。

優(yōu)點(diǎn)：可見(jiàn)霧流，靜音

缺點(diǎn)：

- 芳療效果的有效性：基于水性液體和油性液體的性質(zhì)差異，精油原液一般覆蓋在水層表面。超聲霧化技術(shù)克服液體表面張力將水層表面的精油短時(shí)間內(nèi)迅速霧化出去，后續(xù)霧化時(shí)精油含量明顯降低，精油實(shí)際利用率低，芳療效果因純度不夠而變差。

- 使用便利性差：需要頻繁加水、倒水以及對(duì)頻繁對(duì)水箱的及時(shí)清洗，而且意外傾倒時(shí)水會(huì)直接溢出到臺(tái)面和地板

- 潛在衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)：如果容器中的水未及時(shí)更換或者清潔不夠，水箱中會(huì)繁殖細(xì)菌，導(dǎo)致細(xì)菌隨香氛霧流進(jìn)入人體 天津銷(xiāo)售超聲波霧化設(shè)備