超聲波清洗設(shè)備是以超聲波作用于清洗工件，使得附著在工件上的顆粒、油污等隨超聲波的機(jī)械振動(dòng)而脫落或溶解或乳化等，達(dá)到洗凈工件的目的從原理上說，超聲波清洗設(shè)備中**局部應(yīng)該是超聲波的作用。超聲波清洗機(jī)中的超聲波局部分為兩大部件；一個(gè)是超聲波換能器{或稱超聲波振頭)另一個(gè)是超聲波發(fā)生器，超聲波換能器是將超聲波發(fā)生器提供的電信號轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)．這篇文章只討論超聲波發(fā)生器，不對超聲波換能器作討論．超聲波發(fā)生器(以下簡稱發(fā)生器)實(shí)質(zhì)是一個(gè)功率信號發(fā)生器，發(fā)生一定頻率的正弦(或類似正弦)信號，超聲波發(fā)生器的發(fā)展與電力電子器件發(fā)展密切相關(guān)，一般可分為電子管、模擬式晶體管．開關(guān)式晶體管這幾個(gè)階段，下面分別敘述。超聲波在汽車制造行業(yè)中可用于車身焊裝、噴漆等過程。廣西精密超聲波處理技術(shù)參數(shù)

污泥的脫水性能很大程度取決于污泥的結(jié)構(gòu)。改變污泥的結(jié)構(gòu)可以**提高污泥的脫水性能，污泥量也會(huì)大幅度減少。菌膠團(tuán)具有良好的保水性，內(nèi)部包含水約占總水量的25%，這些菌膠團(tuán)使污泥水分難以脫除，利用超聲波可以破壞菌膠團(tuán)。聲能密度為0.11~0.22W/mL的超聲波處理可以破壞菌膠團(tuán)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，使菌膠團(tuán)內(nèi)部包含水排出，同時(shí)保持較大的污泥顆粒，污泥的沉降性有所提高。而且超聲波在水中產(chǎn)生的各種效應(yīng)受頻率影響很大，低頻（<100kHz）機(jī)械效應(yīng)較好，高頻化學(xué)效應(yīng)較強(qiáng)，由于污泥處理主要利用超聲波的機(jī)械效應(yīng)，因此低頻下效果較好。3217kHz下的超聲波處理污泥菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)的效率隨著超聲波頻率的升高而降低，41kHz下處理效率是3217kHz下處理效率的9.7倍，因此污泥處理中通常利用不超過40kHz的超聲波。湖南國產(chǎn)超聲波處理解決方案超聲波在印刷行業(yè)中可用于油墨的分散、紙張的壓光等過程。

①機(jī)械效應(yīng)。超聲波的機(jī)械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當(dāng)超聲波流體介質(zhì)中形成駐波時(shí)，懸浮在流體中的微小顆粒因受機(jī)械力的作用而凝聚在波節(jié)處，在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時(shí)，由于超聲波的機(jī)械作用而引起的感生電極化和感生磁化（見電介質(zhì)物理學(xué)和磁致伸縮）。

②空化作用。超聲波作用于液體時(shí)可產(chǎn)生大量小氣泡。一個(gè)原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。空洞內(nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡會(huì)隨周圍介質(zhì)的振動(dòng)而不斷運(yùn)動(dòng)、長大或突然破滅。破滅時(shí)周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高溫、高壓，同時(shí)產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)***光現(xiàn)象。在液體中進(jìn)行超聲處理的技術(shù)大多與空化作用有關(guān)。

超聲波萃取的特點(diǎn)適用于中藥材有效成份的萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，

超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn)：

（1）無需高溫。在40℃－50℃水溫F超聲波強(qiáng)化萃取，無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定，易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細(xì)胞地破壁，提高中藥的療效。（2）常壓萃取，安全性好，操作簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便。

（2）萃取效率高。超聲波強(qiáng)化萃取20～40分鐘即可獲比較好提取率，萃取時(shí)間j為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，超聲波在65～70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內(nèi)中草藥植物的有效成份基本沒有受到破壞。加入超聲波后（在65度條件下），植物有效成份提取時(shí)間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時(shí)間往往需要兩到三小時(shí)，是超聲波提取時(shí)間的3倍以上時(shí)間。每罐提取3次，基本上可提取有效成份的90%以上。

超聲波處理技術(shù)在建筑、交通等領(lǐng)域的應(yīng)用有助于提高工程質(zhì)量和效率。

比擬完善的超聲波發(fā)生器還應(yīng)有反饋環(huán)節(jié)，主要提供二個(gè)方面的反饋信號：***個(gè)是提供輸出功率信號，知道當(dāng)發(fā)生器的供電電源（電壓）發(fā)生變化時(shí)．發(fā)生器的輸出功率也會(huì)發(fā)生變化，這時(shí)反映在換能器上就是機(jī)械振動(dòng)忽大忽小，導(dǎo)致清洗效果不穩(wěn)定．因此需要穩(wěn)定輸出功率，通過功率反饋信號相應(yīng)調(diào)整功率放大器，使得功率放大穩(wěn)定。超聲波清洗設(shè)備是以超聲波作用于清洗工件，使得附著在工件上的顆粒、油污等隨超聲波的機(jī)械振動(dòng)而脫落或溶解或乳化等，達(dá)到洗凈工件的目的從原理上說，超聲波清洗設(shè)備中**局部應(yīng)該是超聲波的作用。

超聲波處理可以用于材料的檢測和分析，如厚度測量、缺陷檢測等。大功率超聲波處理銷售廠家

超聲波處理可以用于材料的再生利用，如廢舊物品的粉碎還原等。廣西精密超聲波處理技術(shù)參數(shù)

一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:

1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。

2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

5)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。 廣西精密超聲波處理技術(shù)參數(shù)