h.容易清洗框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。i.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。k.不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)*為管殼式換熱器的1/3~1/，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。l.易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。阿法拉伐可拆式板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架、法蘭或襯套、地腳組成。廣東GEA蒸汽板換換熱器設(shè)計(jì)

    進(jìn)口板式換熱器與管殼式換熱器相比有哪些優(yōu)勢板式換熱器是熱換器的一種類型，主要是由一系列波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型又高效的換熱器，器械內(nèi)的各個(gè)板片組合形成了薄矩形通道，就這樣進(jìn)行熱量交換，那么板式換熱器原理有哪些呢?板式與管殼式換熱器相比有哪些優(yōu)勢呢?下面來看看吧。板式換熱器原理有哪些一：結(jié)構(gòu)原理板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理是結(jié)構(gòu)上的組合，是指按一定間隔將可拆卸的板式換熱器中的沖壓有波紋薄板通過墊片密封好，并且用特有的框架和壓緊螺旋重疊來壓緊，而板片和墊片的四個(gè)角孔就是流體的分配和匯集管道，能合理地將冷熱流體分開，通過板片進(jìn)行熱交換。板式換熱器原理有哪些二：工作原理而板式換熱器的工作原理則是通過板片進(jìn)行熱量交換，工作中的氣流在兩塊板片之間的通道中流過。中間的隔層板片將依次通過流道的冷熱流體分開，在此板片進(jìn)行換熱交換。板式換熱器原理原理就這兩種，熱換器除了板式熱換器還有管殼式熱換器，與此相比，有很多優(yōu)勢之處，所以受到更多人的選擇，那么都有哪些優(yōu)勢呢：1、傳熱系數(shù)高板式換熱器是由不同的波紋板相互倒置才組合成的流道，，所以流體通過管道時(shí)的傳熱系數(shù)會(huì)更高，是管殼式的3至5倍。2、對數(shù)平均溫差大。廣東GEA蒸汽板換換熱器設(shè)計(jì)阿法拉伐板式換熱器中的冷熱流體流動(dòng)與換熱器中的冷熱流體流動(dòng)是平行的。

    要求采用弓形折流板、盤環(huán)形折流板、折流桿或是弓形缺口處無管子的結(jié)構(gòu)外，一般都采用圓缺形折流板(又稱弓形折流板)。折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動(dòng)，并提高流速，從而增加流體流動(dòng)的湍流程度，獲得較好的傳熱效果。當(dāng)殼程進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝操作或者管程對流換熱系數(shù)很低時(shí)，殼程折流板的效果就不很明顯，主要起管子支承作用，有時(shí)可以不要折流板；對于帶有不凝性氣體的冷凝操作，采用不等距的折流板可改善傳熱效果。1．折流板的形式折流板的形式可分為圓缺形(弓形)折流板、盤環(huán)形折流板、孔式折流板和折流圈(又稱折流桿)。圓缺形折流板；圓缺形折流板可分為橫缺形、豎缺形和阻液形三種。橫缺形折流板適用于無相變的對流傳熱，防止殼程流體平行于管束流動(dòng)，減少殼程底部液體的沉積。當(dāng)殼程用于冷凝操作時(shí)，橫缺形折流板的底部應(yīng)開排液孔，孔的大小決定于液量的多少。但住往由于排液孑L的不適當(dāng)而產(chǎn)生液泛和氣相旁流，因此在殼程進(jìn)行冷凝操作時(shí)，一般采用豎缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一個(gè)液封區(qū)，因此可以用于帶有冷卻的冷凝操作。圓缺形折流板的缺口高度可為直徑的10%～40%，現(xiàn)在通用的高度為直徑的25%。實(shí)際上在相同的壓力降下。

    2蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器用于進(jìn)行蓄熱式換熱的設(shè)備。內(nèi)裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時(shí)用金屬波形帶等）。換熱分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲(chǔ)蓄的熱量而被加熱。這兩個(gè)階段交替進(jìn)行。通常用兩個(gè)蓄熱器交替使用，即當(dāng)熱氣體進(jìn)入一器時(shí)，冷氣體進(jìn)入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。3間壁式換熱器此類換熱器中，冷熱倆流體間用一金屬隔開，以便倆種流體不相混合而進(jìn)行熱量傳遞。在化工生產(chǎn)中冷熱流體經(jīng)常不能直接接觸，故而間壁式換熱器是**常用的一種換熱器。下面主要介紹一下間壁式換熱器的分類：a)夾套式換熱器由容器外壁安裝夾套制成。（如圖所示）這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成,結(jié)構(gòu)簡單;但其加熱面受容器壁面限制,傳熱系數(shù)也不高，為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻,可在釜內(nèi)安裝攪拌器。當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時(shí),亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動(dòng)的措施,以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補(bǔ)充傳熱面的不足。阿法拉伐板式換熱器體積小，占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右。

    也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。d.容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。e.重量輕：板式換熱器的板片厚度*為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f.價(jià)格低：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。g.制作方便：板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。h.容易清洗：框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。i.熱損失?。喊迨綋Q熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較?。杭s為管殼式換熱器的10%~20%。k.單位長度的壓力損失大：由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸。阿法拉伐板式換熱器組裝靈活，工藝條件改變時(shí)，只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式即可。江西APV蒸汽板換換熱器安裝

阿法拉伐板式換熱器只有傳熱板的壓緊板暴露在大氣中，熱損失小。廣東GEA蒸汽板換換熱器設(shè)計(jì)

    以便它們在每個(gè)板的兩側(cè)被分離。在通道中流動(dòng)，通過板進(jìn)行熱交換。板式換熱器殼管式與板式換熱器不同點(diǎn)之一：分類1、殼管式換熱器分類：（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結(jié)構(gòu)簡單，但*適用于冷、熱流體溫差不大，殼程無需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太高時(shí)，可在殼上安裝彈性補(bǔ)償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動(dòng)，完全消除了熱應(yīng)力，整個(gè)管束可以從殼體中拉出，便于機(jī)械清洗和維護(hù)。浮頭換熱器應(yīng)用***，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進(jìn)、出口兩室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)比浮頭式結(jié)構(gòu)簡單，但管程不易清洗。U型管式換熱器（4）渦流熱膜換熱器采用***的渦流熱膜換熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來提高換熱效果。當(dāng)介質(zhì)通過渦流管的表面時(shí)，它會(huì)對渦流管的表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，從而提高傳熱效率，比較高可達(dá)10000W/m2。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類：（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。廣東GEA蒸汽板換換熱器設(shè)計(jì)