三種主要灌封膠的優(yōu)缺點(diǎn)比較:灌封膠是一個(gè)寬泛的稱呼,原來主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù),當(dāng)前我們提到他們,則主要是因?yàn)楣喾饽z尤其硅膠越來越多的在動(dòng)力電池系統(tǒng)中的應(yīng)用。灌封膠材料可分為:環(huán)氧樹脂灌封膠:?jiǎn)谓M份環(huán)氧樹脂灌封膠,雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠;硅橡膠灌封膠:室溫硫化硅橡膠,雙組份加成形硅橡膠灌封膠,雙組份縮合型硅橡膠灌封膠;聚氨酯灌封膠:雙組份聚氨酯灌封膠;環(huán)氧樹脂優(yōu)點(diǎn):環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性,也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。正和鋁業(yè)為您提供導(dǎo)熱灌封膠,期待您的光臨!浙江絕緣導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商家
環(huán)氧樹脂灌封工藝
一般而言,20mm以下的模壓可以模壓后自然脫泡,因?yàn)闇囟雀咴斐晒袒俣燃涌旎蚰荷疃容^深,所以可根據(jù)需要進(jìn)行脫泡。這時(shí)為了除去模壓后表面和內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡,應(yīng)把混合液放入真空容器中,在0.8MPa下至少脫泡5分鐘。應(yīng)在固化前后技術(shù)參數(shù)表中給出的溫度之上,保持相應(yīng)的固化時(shí)間,如果應(yīng)用厚度較厚,固化時(shí)間可能會(huì)超過。室溫或加熱固化均可。膠的固化速度受固化溫度的影響,在冬季需很長(zhǎng)時(shí)間才能固化,建議采用加熱方式固化,80~100℃下固化15分鐘,室溫條件下一般需8小時(shí)左右固化。固化過程中,請(qǐng)保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。 天津品質(zhì)保障導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商家導(dǎo)熱灌封膠的適用范圍有哪些?
聚焦雙組分聚氨酯灌封膠的應(yīng)用性能,研究了雙組分灌封膠混合后黏度隨時(shí)間變化曲線,施膠時(shí)間、溫度、膠層厚度對(duì)粘接強(qiáng)度的影響以及NCO/OH比例對(duì)粘接強(qiáng)度、硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等性能的影響。研究結(jié)果表明:雙組分聚氨酯灌封膠混合后黏度低,可操作時(shí)間適中,混合均勻后 30 min 內(nèi)施膠,對(duì) 6 系鋁具有優(yōu)異的粘接性;雙組分聚氨酯灌封膠對(duì)NCO/OH比例耐受性寬,在n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10范圍內(nèi),硬度、拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等隨著異氰酸酯組分混合比例的增加而增加,導(dǎo)熱系數(shù)隨異氰酸酯組分混合比例的增加而降低。整體而言,新能源汽車電池包用雙組分聚氨酯灌封膠具有高導(dǎo)熱性、高粘接性和良好的操作性能,對(duì)改善電池?zé)峁芾怼⑻岣唠姵叵到y(tǒng)總成性能具有重要作用。
根據(jù)填充無機(jī)材料的不同,填充型導(dǎo)熱膠粘劑分為導(dǎo)熱絕緣膠粘劑和導(dǎo)熱非絕緣膠粘劑。常用的絕緣填料有Al2O3、AlN、SiO2 等,非絕緣填料有Ag、Cu、石墨、碳納米管等。氧化物絕緣材料中氧普遍使用。氮化物絕緣材料中氮化硅、氮化硼由于熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn),成為人們研究的熱點(diǎn),但其價(jià)格昂貴,從而限制了其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。對(duì)于非絕緣填料來說,碳基材料主要有石墨烯,其熱導(dǎo)率高、導(dǎo)電性好,適用于導(dǎo)熱非絕緣膠粘劑。也可以將石墨烯與電絕緣性能優(yōu)良的聚合物復(fù)合,得到導(dǎo)熱絕緣膠粘劑。目前,市場(chǎng)上主要導(dǎo)熱膠粘劑都屬于填充型導(dǎo)熱膠粘劑。導(dǎo)熱灌封膠公司的聯(lián)系方式。
當(dāng)混合比過低,如n(—NCO)∶n(—OH)=7∶10時(shí),標(biāo)準(zhǔn)條件固化24h后表面輕微黏手;其他條件下[n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10]固化均正常。說明雙組分聚氨酯灌封膠具有較大的混合容差范圍。在n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10范圍內(nèi),硬度、拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等隨著異氰酸酯組分混合比例增加而增加,導(dǎo)熱系數(shù)隨著異氰酸酯組分混合比例增加而降低。當(dāng)n(—NCO)∶n(—OH)≤10∶10時(shí),拉伸強(qiáng)度與剪切強(qiáng)度均***低于n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10范圍內(nèi)。這是因?yàn)殡p組分灌封膠交聯(lián)固化后無足夠的—NCO基團(tuán)與基材表面基團(tuán)反應(yīng),*依靠范德華力等非化學(xué)鍵與基材作用,因而粘接強(qiáng)度較低;另一方面—OH過量導(dǎo)致灌封膠交聯(lián)程度低,導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度偏低。而在—NCO過量條件下,雙組分灌封膠交聯(lián)固化后過量的—NCO與基材表面基團(tuán)反應(yīng),因而具有優(yōu)異的粘接性。n(—NCO)∶n(—OH)比值增加雖然有利于粘接,但是混合后體系的導(dǎo)熱填料比例也相應(yīng)降低,導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)下降。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)綜合考慮雙組分灌封膠固化后的硬度、導(dǎo)熱系數(shù)及拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等性能,推薦客戶n(—NCO)∶n(—OH)=(10~12)∶10。正和鋁業(yè)致力于提供導(dǎo)熱灌封膠,有想法的不要錯(cuò)過哦!安徽創(chuàng)新導(dǎo)熱灌封膠歡迎選購
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5G基站高能耗下對(duì)熱界面材料需求提高。對(duì)于5G基站設(shè)備,從建設(shè)過程中就需要大量熱界面材料進(jìn)行快速散熱。在使用過程中,5G基站設(shè)備能耗是4G基站的2.5-4倍,基站發(fā)熱量大幅增速,對(duì)于設(shè)備內(nèi)部溫度控制的要求也大幅提升。導(dǎo)熱材料可以分為絕緣和導(dǎo)電體系的導(dǎo)熱材料。除了材料本身的熱導(dǎo)率,導(dǎo)熱填料的粒徑分布,用量配比,表面形態(tài)等均為影響導(dǎo)熱材料的熱導(dǎo)率的因素。絕緣導(dǎo)熱材料主要由硅橡膠基材與各種絕緣金屬氧化物填料制作而成。浙江絕緣導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商家