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現(xiàn)在的大健康產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入白熱化階段,對于想擁有自己品牌的的公司及個人而言,選對代工廠無疑是一個品牌成功與否的關(guān)鍵之一,但是選一個理想的代工廠就像是大海撈針,小編整理了一些選代工廠必須注意的事項: 1、實地考察生產(chǎn)廠家。 2、確認是否擁有自己的研發(fā)室和研發(fā)團隊。 3、是否具有先進實驗室設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備。 4、考察生產(chǎn)車間、生產(chǎn)流水線、庫存車間。 5、生產(chǎn)規(guī)模越大的生產(chǎn)廠商,產(chǎn)能產(chǎn)量都相對方心。 6、合作伙伴,擁有有名的合作伙伴,是OEM/ODM生產(chǎn)商硬件和軟件的雙重保障。如果是委托方享有產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán),那就是OEM,也就是俗稱的“代工”。宿州OEM代工哪個便宜
找OEM代工需要注意什么?看這家代工廠合作過品牌有哪些?一個OEM加工廠必定為眾多品牌加工生產(chǎn)過產(chǎn)品,可以看看該廠都給哪些品牌加工過,從而也可判斷該廠的可信度與產(chǎn)品質(zhì)量度。一般公司網(wǎng)站有介紹,如果要查到更加真實的,可以通過查詢備案信息,工廠資質(zhì)備案,工廠合作過的品牌備案,工廠備案成功的產(chǎn)品目錄有多少,一目了然。大品牌對產(chǎn)品加工廠的要求更高,一般都會驗廠,能達到大品牌準入門檻的供應(yīng)商,基本資質(zhì)實力都比較強了,可以作為選擇。紹興OEM代工生產(chǎn)流程OEM代加工的益處:工廠專心進行技術(shù)、工藝研發(fā),行業(yè)水平可以得到提升。
代加工項目,根據(jù)生產(chǎn)所需物料的提供情況也可分為以下幾種: 1,來料加工:找工廠代工自己的產(chǎn)品,自己提供生產(chǎn)所需的部分或者全部原料、包裝等。 2,包工包料:也就是我們前面提到的ODM,生產(chǎn)原料、產(chǎn)品內(nèi)外包裝材料,全部所需物料全部由加工企業(yè)代理完成。投資者只需指定要求,做好確認工作。 3,單純加工:又稱為清加工,與包工包料正好相反,物料的提供方式客戶自己,代工廠則單純的提供車間、設(shè)備、人員,通過既定的流程為客戶加工產(chǎn)品。
貼牌代工:貼牌代工也就是ODM、OEM的通俗說法。ODM是原始設(shè)計商的英文縮寫,是指貼牌廠商根據(jù)客戶的規(guī)格和要求,設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品。貼牌廠商的一方擁有設(shè)計能力和生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù),生產(chǎn)完之后將自己的產(chǎn)品貼上客戶方的商標。OEM又稱為貼牌生產(chǎn)和定牌生產(chǎn),和ODM不同的是,OEM的本質(zhì)都是優(yōu)勢品牌為降低生產(chǎn)成本,向代工企業(yè)提供產(chǎn)品的設(shè)計和技術(shù),將自己的產(chǎn)品生產(chǎn)交給代工企業(yè)進行生產(chǎn)??偨Y(jié)一下,就是OEM產(chǎn)品是客戶方擁有產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán),生產(chǎn)廠只負責生產(chǎn)制作,也就是常說的“代工”;ODM產(chǎn)品是生產(chǎn)廠擁有該產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán),也就是常說的“貼牌”。OEM代對于工產(chǎn)業(yè)鏈來說分工維護,為整個產(chǎn)業(yè)鏈的打造減少重復性投資。
“代工”有兩種模式,OEM和ODM。OEM生產(chǎn),也稱為定點生產(chǎn),俗稱代工(生產(chǎn))。OEM特征是:技術(shù)在外,資本在外,市場在外,只有生產(chǎn)在內(nèi)。OEM基本含義為品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品,而是利用自己掌握的關(guān)鍵的中心技術(shù)負責設(shè)計和開發(fā)新產(chǎn)品,控制銷售渠道,具體的加工任務(wù)通過合同訂購的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)。之后將所訂產(chǎn)品低價買斷,并直接貼上自己的品牌商標。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式簡稱OEM,承接加工任務(wù)的制造商被稱為OEM廠商,其生產(chǎn)的產(chǎn)品被稱為OEM產(chǎn)品。OEM代工對于生產(chǎn)企業(yè)來說更多精力放在提升生產(chǎn)技術(shù)及新設(shè)備引進。宿州OEM代工哪個便宜
通過OEM代加工合作,投資者、工廠以及終端消費者的需求都得以滿足。宿州OEM代工哪個便宜
OEM適應(yīng)科技飛速發(fā)展的需要:科技的飛速發(fā)展導致了產(chǎn)品生命周期的縮短。企業(yè)的競爭戰(zhàn)略正從擴大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本為中心的生產(chǎn)型方式,向注重新技術(shù)應(yīng)用、迅速推出新產(chǎn)品為中心的市場經(jīng)營方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDC的數(shù)據(jù)顯示,在50—60年代,電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年,而進入90年代,這一數(shù)值下降為6—18個月。在新技術(shù)層出不窮的電子信息時代,企業(yè)經(jīng)營者為了獲取競爭優(yōu)勢而竟相加大了對新產(chǎn)品的研究開發(fā)的投資力度,為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品并占領(lǐng)市場,許多大企業(yè)將關(guān)鍵性部件自己生產(chǎn),而將輔件以O(shè)EM方式承包出去,讓其他企業(yè)生產(chǎn)。這樣既可以保證縮短生產(chǎn)周期,又可以將節(jié)省下的用于購置生產(chǎn)設(shè)備的大量資金用于研究開發(fā),使企業(yè)在時常響應(yīng)速度方面保持了一個良性循環(huán),企業(yè)還可根據(jù)市場態(tài)勢的變化,適時地調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模,從而有可能保持一個適應(yīng)市場發(fā)展動態(tài)的、靈活的彈性生產(chǎn)機制。宿州OEM代工哪個便宜
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