廢液處理設備占地面積小、自重輕、適合于布置緊湊、場所狹小等特別條件,設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。高質量進口材料制造:防火、防腐蝕功能高,功能安穩(wěn),運用壽命長。環(huán)保高科技產(chǎn)品:采用國際上先進技術理念,通過**及我公司工程技術人員長期反復的試驗,開發(fā)研制出的,具有完全自主知識產(chǎn)權的高科技環(huán)保技術產(chǎn)品,可徹底分解惡臭液體中有毒有害物質,并能達到完美的脫臭效果,經(jīng)分解后的惡臭液體,可完全達到無害化排放,絕不產(chǎn)生二次污染。廢液處理設備的定期維護是從設備運行時間開始的預防性維護方法。宿州智能環(huán)保設備銷售電話
根據(jù)廢液處理設備的結垢情況、老化程度和用戶的要求,廢液處理設備的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成廢液處理設備滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式廢液處理設備結垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式廢液處理設備結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成廢液處理設備滲漏、零配件損壞等不良影響。安慶低碳環(huán)保設備銷售電話狀態(tài)維修是根據(jù)工業(yè)廢液處理設備的實際技術狀況而采取的一種預防性維修方法。
廢液處理設備配置合適功率的UV光解凈化設備。光氧催化設備燃燒法是利用廢液可以燃燒的性質,通過充分燃燒而將揮發(fā)性物轉化為水和二氧化碳,主要包括直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是將廢液當作燃料進行直接燃燒,所需溫度較高(一般在1100℃左右),適用于高濃度廢液的處理。直接火焰燃燒的應用范圍比較廣,投資成本低,設備簡單,處理效果比較,在時間和適當溫度條件下,處理效率能達到99%以上,但高溫燃燒容易產(chǎn)生二次污染。
廢液處理設備的選型:1、板型選擇。廢液處理設備板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的廢液處理設備更應注意這個問題。2、壓降校核。在板式廢液處理設備的設計選型使,一般對壓降有一定的要求。所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設計選型計算,直到滿足工藝要求為止。板式廢液處理設備,具有換熱效率高,物料流阻損失小,結構緊湊,溫度控制靈敏、操作彈性大,裝拆方便,使用壽命長等特點。廢液處理設備具有設備定期維護的特點,是根據(jù)工業(yè)廢液處理設備的使用和磨損規(guī)律進行的。
廢液處理設備的不同惡臭液體物質的脫臭凈化處理,可每天24小時接連作業(yè),運轉安穩(wěn)牢靠。運轉成本低:本設備無任何機械動作,無噪音,無需專人辦理和日常保護,只需作定時查看,本設備能耗低,(每處理1000立方米/小時,只耗電約0.2度電能),設備風阻低<50pa,可節(jié)約很多排風動力能耗。無需預處理:惡臭液體無需進行特別的預處理,如加溫、加濕等,設備作業(yè)環(huán)境溫度在攝氏-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常作業(yè)。廢液處理設備的維護工作是非常重要的。池州無污染環(huán)保設備均價
廢液處理設備可以達到保護環(huán)境的目的。宿州智能環(huán)保設備銷售電話
廢液處理設備的熱力燃燒法是利用熱力交換器對廢液進行升溫加熱,使其在700℃~800℃以上的高溫條件下進行燃燒,廢液處理效率可高達95%~99%。相比直接燃燒法,熱力燃燒法降低了部分能源消耗。催化燃燒法是利用催化劑在較低溫度下(200℃~500℃)加熱廢液,使其發(fā)生氧化分解反應,從而實現(xiàn)凈化。常用的催化劑包括非貴金屬類和貴金屬類的催化劑、過渡金屬氧化物和復氧化物催化劑。催化燃燒法具有性好、能耗少、無二次污染、凈化等優(yōu)點,但該法在應用過程中容易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象。宿州智能環(huán)保設備銷售電話
黃山合創(chuàng)環(huán)保工程有限公司致力于環(huán)保,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務涵蓋環(huán)保工程,環(huán)保節(jié)能技術,制冷設備,暖通設備等,價格合理,品質有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在環(huán)保深耕多年,以技術為先導,以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造環(huán)保良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。