磨損——由于機械作用造成物體表面材料逐漸損耗。磨損失效——由于材料磨損引起的機械產(chǎn)品喪失應有的功能。而磨料磨損在整個磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損:是由外部進入摩擦面間的硬顆?;蛲怀鑫镌谳^軟材料的表面上犁刨出很多溝紋,產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現(xiàn)象。分析耐磨材料的磨損機理須從機件磨損的外在環(huán)境條件和耐磨材料內(nèi)在特性兩個方面進行考慮。機件磨損的外在環(huán)境條件:有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個方面。奧地利TRIBOTECC硫化鉍極壓耐磨劑。南通MOS XF耐磨劑減小磨耗
幾個方面從硬度:在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響較為重要。力度;這里特指物料對磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因為隨著壓力的增大磨料對材料的刺入深度增加,對材料表面進行切削變形的能量隨之增強。速度:對于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的?;瑒幽p情況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對磨損有重要影響,當沖擊速度高到一定程度時,原本在滑動磨損或低速情況不造成磨損的物料此時也可以造成磨損。常州PTFE耐磨劑潤滑脂用強化復合地板表層壓制的耐磨劑為三氧化二鋁。三氧化二鋁的含量和薄膜的厚度決定了耐磨的轉數(shù)。
奧地利特博科TRIBOTECC硫化亞銅CB500:硫化亞銅是一種硫化物,呈黑色或藍黑色,在自然界中形成輝銅礦。用作制防污涂料、固體潤滑劑、催化劑、太陽電池等。結構Cu2S有兩種形式,其中一種低溫單斜形的結構復雜,稱為低輝銅礦,在一個晶格中有96個銅原子,有著六邊形結構,超過140°C也穩(wěn)定。在這種結構中,有24個晶體學上單獨的銅原子,而且這種結構近似一個被銅原子和硫原子緊緊擠滿的六邊形結構。這種結構起初被指定為斜方晶系,因為其有成對的晶體。
多數(shù)的磨損常常發(fā)生在Ⅱ區(qū),這時礦物與工件的硬度接近,提高工件的硬度可以***地提高工件的耐磨性,這一情況對于失效分析和耐磨材料的選擇具有指導意義。當磨料硬度進一步增加時,即進入高磨損的Ⅲ區(qū),此時磨損不再隨磨料的硬度增加或增加得緩慢,在此區(qū)內(nèi)盲目提高材料的硬度,無助于磨損的改善,并且增加了成本。人們往往認為材料越硬越耐磨。實際上,盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果,反而會使成本大幅度提高,造成浪費。如有試驗表明高鉻鑄鐵是一種***的耐磨材料,但是在接近90°角沖蝕磨損時其耐磨性還不如20號鋼,因此在大角度沖蝕磨損時,就不應選擇這類脆性較高的材料。相反,在小角度或滑動磨損工況下,高鉻鑄鐵遠比20號鋼要耐磨的多。奧地利TRIBOTECC二硫化鉬白色皮膚可接觸級別極壓耐磨劑。
中低合金鋼中淬硬態(tài)的組織有馬氏體(板條狀、片狀)、貝氏體、殘余奧氏體和碳化物,可以獲得上述組織。這類鋼的合金元素含量(質量分數(shù))較低,一般低合金鋼為3%~15%,中合金鋼為6%~18%,而且所加合金元素國內(nèi)資源豐富,易于推廣應用;具有較高硬度,足夠韌性的綜合性能,在硬度>50HRC的情況下,韌性。值可達20~40J/cm,可在較大范圍內(nèi)控制硬度和韌性的匹配關系,在各類磨料磨損工況條件下均可獲得較好的耐磨性,有廣闊的應用前景和推廣意義。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能,在高負荷應中,PTFE是比較好的耐磨添加劑。無錫GWZ 300耐磨劑食品級
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聚四氟乙烯(PTFE,鐵氟龍):PTFE是所有耐加劑中有較低的磨擦系數(shù)。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會在零件表面形成潤滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能,在高負荷應中,PTFE是比較好的耐磨添加劑。這些高負荷用包括液壓式活塞環(huán)封、推力墊圈。較適當?shù)腜TFE含量為非結晶性含15%PTFE、而結晶性塑料含20%PTFE。二硫化物(二硫化錫/二硫化鉬/二硫化鋅/二硫化鉍等):拿經(jīng)典的二硫化鉬來說,二硫化鉬的另一個常見的名字為”Moly”,主要用于尼龍塑料的一種耐磨添加劑。南通MOS XF耐磨劑減小磨耗
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