對于數(shù)字工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。在國內(nèi)，對于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成[1]。多維明軟專注為印刷包裝行業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案，幫助和陪伴企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，降本增效。中國澳門數(shù)字工廠值得推薦

在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的套用已相當(dāng)普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及製造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智慧型控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及套用使得從設(shè)計端到製造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)位化協(xié)同研製套用的嘗試始于航空航天製造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和製造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配製造工藝上整體領(lǐng)航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製奠定了基礎(chǔ)。浙江哪里有數(shù)字工廠多維明軟為您的數(shù)字工廠解決方案提供咨詢服務(wù),構(gòu)建更適合您的數(shù)字工廠解決方案。

數(shù)字管理引導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用云服務(wù)器、云存儲、云數(shù)據(jù)庫、云安全等，推動基礎(chǔ)資源云化，建立高效集成的數(shù)字資源體系，開展基于云原生的敏捷開發(fā)和快速服務(wù)。構(gòu)建具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等數(shù)據(jù)安全保障能力的數(shù)據(jù)存儲與網(wǎng)絡(luò)防護技術(shù)體系，實現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施云化、全業(yè)務(wù)數(shù)字化和信息安全保障。數(shù)字生態(tài)建立大數(shù)據(jù)平臺或行業(yè)共性技術(shù)平臺，積極整合技術(shù)、資金、人才、市場等橫向領(lǐng)域的創(chuàng)新資源，組織行業(yè)上下游開展協(xié)同研發(fā)攻關(guān)，推動供需匹配，加速數(shù)字化應(yīng)用，優(yōu)化數(shù)字創(chuàng)新資源要素配置。數(shù)字賦能聚焦產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和社會數(shù)字化等領(lǐng)域，運用數(shù)字技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)賦能工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)。積極帶動大家就業(yè)，消除“數(shù)字鴻溝”、增強“數(shù)字紅利”、實現(xiàn)“數(shù)字共富”；助力“碳達峰、碳中和”，支撐經(jīng)濟社會綠色低碳發(fā)展。

當(dāng)前，世界先進的飛機製造商已逐步利用數(shù)位化技術(shù)實現(xiàn)了飛機的“無紙化”設(shè)計和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研製過程中，基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製和虛擬製造技術(shù)，縮短了三分之二的研製周期，降低研製成本50%?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠數(shù)位化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在製造規(guī)劃層的一個獨特視角?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，採用虛擬仿真技術(shù)對製造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運行等不同環(huán)節(jié)進行模擬、分析、評估、驗證和 佳化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的複雜系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實情況，確定影響系統(tǒng)行為的關(guān)鍵因素，因此該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計和驗證階段有著重要的作用。正因為如此，數(shù)位化模擬工廠在現(xiàn)代製造企業(yè)中得到了普及的套用多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，可對接多家數(shù)字化設(shè)備。

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未來工廠和數(shù)字工廠企業(yè)都是浙江創(chuàng)新，但是兩者概念有所不同。未來工廠是經(jīng)過高標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化建設(shè)或者改造后的工廠。截至目前，浙江省經(jīng)信廳累計認(rèn)定了2批共32家未來工廠。數(shù)字工廠企業(yè)立足于輸出數(shù)字技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)，是幫助一二三產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動打造未來工廠的帶領(lǐng)型信息技術(shù)企業(yè)。6月下旬，省經(jīng)信廳已經(jīng)認(rèn)定了17家數(shù)字工廠企業(yè)?！墩憬∨嘤ㄔO(shè)數(shù)字工廠試行方案》?！斗桨浮诽岢?，從2022年起，每年探索認(rèn)定10家左右、試點培育30家左右數(shù)字工廠，示范推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新發(fā)展，賦能制造業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，不斷做強做優(yōu)做大數(shù)字經(jīng)濟，成為全球數(shù)字變革高地和高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)共同富裕示范區(qū)的展示窗口。中國澳門數(shù)字工廠值得推薦