研究表明，所有工廠，無(wú)論其成熟度如何，都必須準(zhǔn)備好識(shí)別并采用數(shù)字技術(shù)以實(shí)現(xiàn)自主化。構(gòu)建模塊現(xiàn)已就位，技術(shù)可用，所需的技能組合正在成為焦點(diǎn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在采取的行動(dòng)可以極大限度地提高下游資產(chǎn)的現(xiàn)金流，并將工廠轉(zhuǎn)向可再生能源，從而幫助滿足要求和可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。能源轉(zhuǎn)型：挑戰(zhàn)與機(jī)遇盡管能源轉(zhuǎn)型為公司提高其運(yùn)營(yíng)的彈性創(chuàng)造了當(dāng)務(wù)之急，但它也為該行業(yè)帶來(lái)了強(qiáng)大的阻力。事實(shí)上，一些公司通過(guò)投資組合多樣化自然地對(duì)沖市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)做出了回應(yīng)，而另一些公司則加倍關(guān)注通過(guò)優(yōu)越運(yùn)營(yíng)和價(jià)值鏈擴(kuò)展來(lái)實(shí)現(xiàn)成本競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)論哪種方式，這些公司都尋求增加運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流以緩沖持續(xù)的市場(chǎng)波動(dòng)，并提高可能考慮剝離的資產(chǎn)的吸引力。多維明軟的智能無(wú)人工廠解決方案，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，并能結(jié)合多種信息通知方式，及時(shí)主動(dòng)提醒。天津什么智能無(wú)人工廠

在考慮數(shù)字化成熟度模型時(shí)，關(guān)鍵要點(diǎn)是每個(gè)組織都有可用的步驟——無(wú)論他們的位置或在走向自治的過(guò)程中取得的進(jìn)展如何。整個(gè)工廠和公司都有機(jī)會(huì)繼續(xù)部署數(shù)字化并繼續(xù)改變其成本基礎(chǔ)。建議公司首先明確自己的抱負(fù)，然后制定一條通往任何所需自主運(yùn)營(yíng)程度的道路——但 終，選擇是豐富的，通常需要有限的資本投資或不需要資本投資。隨著整個(gè)工廠和企業(yè)繼續(xù)采用數(shù)字化，工廠可以變得更加自主和自我優(yōu)化，為自主企業(yè)奠定基礎(chǔ)。無(wú)論數(shù)字技術(shù)的采用、流程和運(yùn)營(yíng)的成熟度以及地理位置如何，公司都可以而且應(yīng)該采取一些有影響力的步驟來(lái)提高其工廠和網(wǎng)絡(luò)的彈性。即使是 小的進(jìn)步也能激發(fā)企業(yè)的雄心和活力的轉(zhuǎn)變。雖然經(jīng)常聽(tīng)到這樣的評(píng)論，“負(fù)擔(dān)不起在這種環(huán)境下投資技術(shù)”，但是可以斷言，在許多情況下，公司不能不這樣做。比較好的智能無(wú)人工廠有什么多維明軟的智能無(wú)人工廠解決方案，內(nèi)置多種智能化的預(yù)測(cè)和處理功能，提供事到人模式，簡(jiǎn)化人工管理內(nèi)容。

未來(lái)的工廠需要怎樣的工人?從勞動(dòng)密集型脫胎換骨，走向智能制造，制造業(yè)的“無(wú)人化”是無(wú)法逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性變革的推進(jìn)，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)工人的素質(zhì)要求也在逐步提高。機(jī)器完成簡(jiǎn)單重復(fù)的體力勞動(dòng)，把工人解放出來(lái)去更新知識(shí)、提升素質(zhì)。產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)，工人也要“轉(zhuǎn)型”，也要“升級(jí)”，如若不然，就真的可能面臨“無(wú)工可打”。也是說(shuō)，之前是靠力氣，往后要靠腦子。現(xiàn)在，很多制造企業(yè)都喊缺人， 缺的其實(shí)是技術(shù)人員，機(jī)器人技師、機(jī)器人工程師等高級(jí)技術(shù)工人更是“一師難求”。未來(lái)的發(fā)展離不開(kāi)科技，個(gè)人的發(fā)展也必須從體力勞動(dòng)向腦力勞動(dòng)轉(zhuǎn)型，工作模式也將由固定勞動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)殪`活用工。迦太利華創(chuàng)建和運(yùn)營(yíng)的突出靈活用工智能撮合交易平臺(tái)——“自由職客”，基于大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)把企業(yè)突出技術(shù)人才用工需求和人才找活需求進(jìn)行高效率的匹配和撮合，解決IT及互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)存在多年的痛點(diǎn)——價(jià)格不透明、招人難、成本高、效率低等，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“降本減負(fù)”，并為自由工作者提供周到的一站式服務(wù)。

隨著COVID-19的倒逼、5G商業(yè)化進(jìn)程加快等外部條件趨向成熟，以無(wú)人工場(chǎng)為典型代理的智能制造將迎來(lái)黃金周期。同時(shí)，無(wú)人經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)領(lǐng)域主要有智能無(wú)人工廠、無(wú)人倉(cāng)儲(chǔ)和物流等應(yīng)用模式，它絕不是簡(jiǎn)單的機(jī)器換人，而是對(duì)人、貨、場(chǎng)等要素的重新組織。推動(dòng)無(wú)人經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，首先是場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)，在勞動(dòng)密集、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的汽車(chē)制造、新能源制造、電子信息制造行業(yè)，聚焦無(wú)人工廠、無(wú)人物流、貨物分揀、短距離運(yùn)送等重點(diǎn)領(lǐng)域開(kāi)展智能無(wú)人工廠場(chǎng)景試點(diǎn)，遴選成熟解決方案進(jìn)行推廣， 應(yīng)用場(chǎng)景小散亂的障礙。要解決“技術(shù)偏科”問(wèn)題，沿單機(jī)制造—數(shù)字加工中心—生產(chǎn)線柔性制造系統(tǒng)—數(shù)字化車(chē)間—智能無(wú)人工廠的全產(chǎn)業(yè)鏈條擴(kuò)展。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云、智能傳感器等細(xì)分產(chǎn)業(yè)筑牢優(yōu)勢(shì)，把智能無(wú)人工廠解決方案的“物理相加”變?yōu)椤盎瘜W(xué)相融”。多維明軟智能無(wú)人工廠解決方案幫企業(yè)管理物流、信息流和資金流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

不少企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，“無(wú)人車(chē)間”極大減少了企業(yè)生產(chǎn)對(duì)勞動(dòng)力的依賴，但“無(wú)人工廠”減的是那些危險(xiǎn)、環(huán)境惡劣、簡(jiǎn)單重復(fù)勞動(dòng)的普工，專業(yè)技術(shù)人才依然需要，比如，對(duì)智能制造系統(tǒng)的維護(hù)人員、巡視人員、管理人員以及有智能制造知識(shí)和技能的工人需求大幅增加。　　一些機(jī)器裝配完后的檢驗(yàn)工作仍然需要由人工來(lái)做。而且每個(gè)生產(chǎn)線需要配備組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)智能裝備進(jìn)行操控和維護(hù)，并能應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線上的簡(jiǎn)單故障?！　∥磥?lái)的造車(chē)將實(shí)現(xiàn)‘無(wú)人化’，‘汽車(chē)產(chǎn)業(yè)人’將不再是傳統(tǒng)的體力勞動(dòng)者，而是需要具備很多專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，可能每個(gè)員工都是智能設(shè)備的管理者，機(jī)器人將充當(dāng)一批‘聽(tīng)話的員工’，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的極優(yōu)化。工人逐步向產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)型，面臨的是技術(shù)提升問(wèn)題，而不是失業(yè)困境。多維明軟智能無(wú)人工廠解決方案，提供私有化部署和云端部署兩種方式為企業(yè)服務(wù)。吉林智能無(wú)人工廠有什么

多維明軟智能無(wú)人工廠解決方案結(jié)合企業(yè)管理思想，智能自動(dòng)化任務(wù)，能夠降低管理復(fù)雜度。天津什么智能無(wú)人工廠

生產(chǎn)車(chē)間里“忙碌”的機(jī)器人，智能無(wú)人工廠在對(duì)工廠的管理還是要人來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)一塊屏幕，工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。工廠的數(shù)字化展廳。一塊巨大的曲面屏上面顯示的精確數(shù)據(jù)以及3D圖像幾乎覆蓋了整個(gè)工廠。這是工廠的‘決策中樞’，整個(gè)工廠的所有情況在上面一目了然。屏幕上從工廠整體情況、銷(xiāo)量及市占率、入庫(kù)計(jì)劃、小時(shí)均衡產(chǎn)量、供貨概況再到當(dāng)前廢氣排放濃度等細(xì)枝末節(jié)都有逐一展示，數(shù)據(jù)加上柱狀圖等，一目了然。智能無(wú)人工廠可以利用數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠內(nèi)部的展示。沖壓、焊接、倉(cāng)儲(chǔ)物流、總裝等各個(gè)車(chē)間系統(tǒng)展示、場(chǎng)景應(yīng)用及成果展示等由十幾塊小屏幕以數(shù)字化的方式一一呈現(xiàn)。某汽車(chē)企業(yè)的智能無(wú)人工廠是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，圍繞汽車(chē)主機(jī)廠工業(yè)場(chǎng)景和數(shù)字化升級(jí)需求，建立的‘1個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化底座+9大工業(yè)領(lǐng)域知識(shí)沉淀+13個(gè)平臺(tái)應(yīng)用賦能軟件’數(shù)字化賦能體系，覆蓋沖壓智能排產(chǎn)、焊接及尺寸質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流調(diào)度、研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同、節(jié)能降耗等領(lǐng)域。整套數(shù)字化賦能體系，幫助工廠降低質(zhì)量損失成本13%，訂單交付周期縮短15%，物流調(diào)度效率提升10%，整體提高了工廠的數(shù)字化管理水平。天津什么智能無(wú)人工廠

多維明軟，2009-06-12正式啟動(dòng)，成立了智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃等幾大市場(chǎng)布局，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升多維明軟,智多星,智多行,智多產(chǎn),智多運(yùn)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)通信產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。是具有一定實(shí)力的通信產(chǎn)品企業(yè)之一，主要提供智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的通信產(chǎn)品行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。公司坐落于上海市寶山區(qū)月羅路559號(hào)W-3739室，業(yè)務(wù)覆蓋于全國(guó)多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。