安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道（統(tǒng)稱為承壓類特種設備）的重要安全附件。依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)條例定期進行強制性校驗。1、凡屬于《特種設備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設備上所用的較高工作壓力大于或等于（包括直接荷載式安全閥、平衡式安全閥、先導式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥）均需定期校驗。2、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、壓力容器、液化氣體鐵路罐車、壓力管道等使用的安全閥每年至少校驗一次（安全技術規(guī)范另有規(guī)定的從其執(zhí)行）。3、新出廠的安全閥，在使用前應進行校驗。4．經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。5、校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封。對于額定蒸汽壓力大于，安全閥喉徑不應小于20mm。六盤水專業(yè)安全閥檢驗

安全閥選用原則：9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；10、若介質(zhì)具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點：1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的；試驗持續(xù)的時間符合GB50243的要求.（各種安全閥都應垂直安裝）12、安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。13、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。14、對使用中的安全閥應作定期檢查；畢節(jié)安全閥報告如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

制冷系統(tǒng)中的安全閥是一種具有特種性能的閥門，一般在設備大修時，進行一次檢修和校驗。（1）檢修項目動作是否失靈的檢修：動作失靈一般是由于彈簧銹蝕、折斷或卡住。可拆下進行清洗，更換彈簧及損壞的零件。泄漏的檢修：檢查閥心、閥座是否損壞，閥心為塑料，不做修理，應更換新件。檢查閥心與閥座密封面是否有劃痕，可對其進行研磨，使其密封良好。檢查襯墊是否老化或裂斷，應進行更換。（2）校驗方法經(jīng)檢修后的安全閥，必須進行校驗才能使用。一般采用油壓校驗，但不允許在制冷壓縮機上進行校驗，以防止發(fā)生意外。通過調(diào)整控制彈簧的張力，使高壓時達到，低壓時達到，調(diào)整后進行鉛封，即可投入使用。

安全閥校驗、安全閥的設置要點：(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管;當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火措施;當裝設安全閥的設備內(nèi)為有害介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應力或引起振動。(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0度時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。(7)安全閥介質(zhì)結晶溫度高于比較低環(huán)境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結晶堵塞管道。如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應每天人為排放一次，排放壓力比較好在規(guī)定比較高工作壓力的80％以上；

第四章防止壓力容器爆破問題為了防止壓力容器爆破問題的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：4．1防止超壓。4．1．11根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4．1．2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。4．1．3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。4．1．4除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。六盤水專業(yè)安全閥檢驗

額定蒸發(fā)量小于或等于，至少裝一個安全閥。六盤水專業(yè)安全閥檢驗

安全閥常見故障：4、排氣后壓力繼續(xù)上升：這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。5、閥瓣頻跳或振動：主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。6、不到規(guī)定壓力開啟：主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。六盤水專業(yè)安全閥檢驗

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