純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗調(diào)整,一般在75%~80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥,應(yīng)至少對比較低起座值的安全閥進(jìn)行實際起座復(fù)核。9.1.14安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗。9.1.15鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。9.1.16安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點(diǎn)火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施,并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中,校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。三、電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事情的二十五項重點(diǎn)要求》的規(guī)定:3.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。3.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施,防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時,嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場?!苯?jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施;安全閥離線校驗
冷態(tài)環(huán)境時的測試過程曲線,當(dāng)閥門未打開前,外附加力克服閥芯靜態(tài)剛性力,當(dāng)達(dá)到開啟點(diǎn)以后,外附加力改為克服彈簧的彈性力,兩者隨時間變化的斜率不同,從而出現(xiàn)拐點(diǎn)C,同樣情況,在閥門關(guān)閉時也會出現(xiàn)另一個拐點(diǎn)D。這兩個拐點(diǎn)分別對應(yīng)閥門的開啟和回座,正是冷態(tài)時測試閥門開啟、回座壓力的技術(shù)依據(jù)。從以上分析不難看出,安全閥在線測試技術(shù)的關(guān)鍵在于如何正確迅速地找到對應(yīng)開啟的特征點(diǎn)。安全閥在線校驗技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)成安全閥線定壓儀由機(jī)械夾具、液壓動力單元和數(shù)據(jù)采集處理單元三大部分組成,彼此相對,由兩條10米長的液壓軟管和兩條10米長的五芯屏蔽電纜互相聯(lián)成一個完整的安全閥測試系統(tǒng)。一、機(jī)械夾具:保證對待測安全閥實施夾持定位,為液壓動力單元提供施加外力的環(huán)境,采用組合式結(jié)構(gòu),拆卸十分方便。液壓動力單元:提供可調(diào)節(jié)的液壓輸出和流量,比較大輸出10MPa,比較大提升力為50KN,用以控制外加的提升力和提升速度。黔西南專業(yè)安全閥檢驗中心為防止閥和閥座粘牢,根據(jù)承壓設(shè)備的實際情況制定定期手拉(或手抬)排放制度;
安全閥的校驗周期:安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥,當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時,經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。(一)滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥,其校驗周期長可以延長至3年:1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證;2、安全閥制造企業(yè)能提供證明,證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不得少于2個)測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度,其變形量或者剛度的偏差不大于15%;3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕;4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟;5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕;6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。
安全閥基礎(chǔ)知識1、什么是安全閥為了保證壓力容器工作時,能夠在其內(nèi)部保持一定的壓力(即壓力容器的工作壓力),并且不至于因為內(nèi)部壓力過高引發(fā)問題,而在排氣管道上所使用的特殊閥門。2、相關(guān)名詞解釋安全泄放量:是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高,在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。排量:是指安全閥處于全開狀態(tài)時在排放壓力下單位時間內(nèi)的排放量。選用安全閥應(yīng)考慮的因素:(1)安全閥結(jié)構(gòu)的選擇,主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)的特性。一般情況下,鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。對于易燃易爆的介質(zhì),則選用封閉式的安全閥。鍋爐和高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又較小的中、低壓容器比較好選用全啟式安全閥。(2)安全閥的工作壓力范圍應(yīng)該考慮鍋爐和壓力容器的比較大允許工作壓力選用。(3)安全閥的排量必須大于設(shè)備的安全泄放量,以保證鍋爐或壓力容器超壓時,安全閥開放能及時排出一部分介質(zhì),避免器內(nèi)的壓力繼續(xù)升高。(4)對于鍋爐用安全閥,其總排量必須大于鍋爐比較大連續(xù)蒸發(fā)量,并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的。安全閥的出口應(yīng)無阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管;
安全閥常見故障在對安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗時,會經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障,故障的主要原因是設(shè)計、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時消除,就會影響閥的功效和壽命,甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見的故障及消除方法如下:1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。2、到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動自如。3、不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。如果幾個安全閥共用一個進(jìn)口管道時,進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。畢節(jié)正規(guī)安全閥檢測中心
液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。安全閥離線校驗
許多安全閥不能正常動作,往往不是因為安全閥本身有問題,而是由于進(jìn)口管路設(shè)計不當(dāng)造成的,所以安全閥的進(jìn)口管路設(shè)計也是一個很重要的關(guān)鍵點(diǎn)。進(jìn)口管道的基本要求:(1)安全閥必須垂直安裝,并且比較好直接安裝在容器或管道上,而不另設(shè)進(jìn)口管;當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時,進(jìn)口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。管的長度要盡可能短,以減少管道阻力和安全閥排放反作用力對于容器接頭的影響。通常要求安全閥排放時,進(jìn)口管道中的壓力降不超過比較大允許啟閉壓差(整定壓力與回座壓力之差)的1/3或不大于整定壓力3%(以實際排放時較小值為準(zhǔn))。進(jìn)口管道阻力過大時,會導(dǎo)致閥門振蕩(頻繁啟閉)和排量不足。(關(guān)于管道的阻力計算較為復(fù)雜,可以參考GB50316標(biāo)準(zhǔn)及其釋義中流阻的計算方法)(2)安全閥安裝于一個進(jìn)口支管上時,該支管的通道較小截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積之和。幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋爐或壓力容器直接相連的短臂上,則該短管的流通截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積之和。(3)安全閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近被保護(hù)的系統(tǒng),其進(jìn)口支管應(yīng)短而直。對于高壓力力或高排量的場合,進(jìn)口支管在其入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑,或者具有一個錐形通道。安全閥離線校驗
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