但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制，這些會對其散熱效果有一定的影響。在經(jīng)過塞銅工藝處理后，散熱器底面往往還要經(jīng)過“銑”和“磨”處理。銑工藝針對塞銅處理中的銅芯，磨工藝則針對整個散熱片底部進(jìn)行磨平處理。鍛造工藝(冷鍛)鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握，其是在金屬的特殊物理狀態(tài)(降伏狀態(tài))下用高壓將其壓入鍛造模具，并在模具上預(yù)置銅塊，塞入降伏態(tài)的鋁中。由于降伏態(tài)時鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài)，柔軟，易于加工)，銅和鋁可以完美的結(jié)合，達(dá)到中間無空隙，介面熱阻很小。鍛造工藝難度大，成本高，所以成品價格高昂，屬于非主流產(chǎn)品。采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝制造的散熱片樣式豐富，設(shè)計的想象空間較大，但成本也相對較高。散熱器是電腦硬件中不可缺少的一部分，可以幫助電腦長時間保持更好的運(yùn)行。江門1060型材散熱器工藝

鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到比較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過高。全世界有能力制造出冷鍛散熱片的廠商并不多，**為有名的就是日本的ALPHA，而中國臺灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢，缺點(diǎn)是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。東莞6063未時效型材散熱器散熱器的安裝需要依賴專業(yè)知識和技能，否則會導(dǎo)致安裝不當(dāng)。

通過熱傳導(dǎo)系統(tǒng)對照表可以看出，如鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)237W/mK，銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱*為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質(zhì)散熱器可以比鋁質(zhì)散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。不過，這兩種金屬的結(jié)合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會產(chǎn)生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由于不充分接觸而產(chǎn)生的熱阻)。在實(shí)際設(shè)計和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚(yáng)長避短，這往往也體現(xiàn)了廠商的設(shè)計能力與制造工藝。

鋁型材散熱器本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在焊接平臺的頂部活動設(shè)置緊固壓桿，緊固壓桿可以在焊接平臺的頂部左右移動及升降調(diào)節(jié)位置，同時在焊接平臺的頂部設(shè)置防護(hù)欄板，防護(hù)欄板與緊固壓桿可以同時根據(jù)鋁板的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)高度，從而將鋁板固定在焊接平臺上；本實(shí)用新型通過防護(hù)欄板將鋁板焊接處與噴頭進(jìn)行相隔，使得噴頭的霧化噴出的水不會影響鋁板的焊接，同時通過通孔可以使得噴頭的一部分水可以噴至防護(hù)欄板的另一側(cè)，因此可以加快對鋁板進(jìn)行散熱，加快鋁板焊接處冷凝成型，從而可以快速循環(huán)的對鋁板進(jìn)行加工。附圖說明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型防護(hù)欄板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、焊接平臺；2、支撐腳；3、支撐架；4、固定頂板；5、電動推桿；6、支撐板；7、焊接一；8、蓄水箱；9、噴頭；10、隔板；11、緊固壓桿；12、鋁板；13、防護(hù)欄板；131、活動支架；132、滑動板塊；133、空腔欄板；134、拉板；135、通孔；14、連接軸；15、伸縮桿；16、活動軸；17、防護(hù)罩；18、固定板塊。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例只只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例。散熱器的清潔需要注意不要損壞其表面和內(nèi)部涂層。

高密齒散熱器是一種高效的散熱器，它采用了高密度的齒形設(shè)計，能夠有效地增加散熱面積，提高散熱效率。同時，它還采用了質(zhì)量的材料，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠長期穩(wěn)定地工作。高密齒散熱器的優(yōu)勢高效散熱：高密齒散熱器采用了高密度的齒形設(shè)計，能夠有效地增加散熱面積，提高散熱效率，使得散熱器的散熱能力更加強(qiáng)大。耐腐蝕：高密齒散熱器采用了質(zhì)量的材料，具有良好的耐腐蝕性能，能夠長期穩(wěn)定地工作，不會因?yàn)楦g而影響散熱效果散熱器是保護(hù)電腦硬件的重要裝備。江門1060型材散熱器工藝

散熱器在設(shè)計中需要考慮空氣流動和熱傳遞等因素。江門1060型材散熱器工藝

這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且兩者之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，**提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。江門1060型材散熱器工藝