通過熱傳導系統(tǒng)對照表可以看出，如鋁的熱傳導系數237W/mK，銅的熱傳導系數則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱*為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質散熱器可以比鋁質散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。不過，這兩種金屬的結合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會產生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由于不充分接觸而產生的熱阻)。在實際設計和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚長避短，這往往也體現了廠商的設計能力與制造工藝。散熱器需要定期檢查，以確保其正常運作并及時更換。長沙6063未時效型材散熱器生產

散熱器單位散熱量的成本（元/W）越低，安裝費用越低，使用壽命越長，其經濟性越好。同樣材質散熱器的金屬熱強度（單位質量金屬、每1℃?zhèn)鳠釡夭畹纳崃浚▎挝粸閃/（kg·℃）））越高，其經濟性越好。散熱器應具有一定的機械強度和承壓能力，應便于安裝和組合成所需的散熱面積；尺寸應較小，少占用房間面積和空間；安裝和使用過程不易破損；制造工藝簡單、適于批量生產。散熱器表面應光滑，易于清理灰塵；外形應美觀，與房間裝飾協(xié)調。湖南光學散熱器定制散熱器的大小和樣式多種多樣。

鏟齒散熱器的優(yōu)化設計主要從基片厚度、翅片高度和厚度、齒距等方面進行優(yōu)化設計。在特殊情況下，也可以設計鏟齒散熱器的材料，以及它是否嵌入熱管或蒸汽室。主要的優(yōu)化設計原則是降低散熱器的熱阻，與風扇的性能相匹配。這兩個方面可以用公式計算或用軟件模擬來實現。公式計算的誤差一般為10%—15%。模擬計算的誤差一般為5%—10%。鏟齒散熱器常用的材料有AL1050和AL1060（導熱系數210W/mk）。這兩種鋁材料質地柔軟，易于加工。AL6063（導熱系數201W/mk）也可以在翅片高度較低時使用。mk），AL6063具有較高的硬度，所以一般在翅片高度較低時使用。當鏟齒散熱器要求有更大的散熱量時，就會采用銅作為加工材料。Cu的導熱系數為380W/mk，遠高于鋁的導熱系數。同時，成本也會增加很多。以上是鏟齒散熱器采用鋁合金和銅合金作為加工材料時的設計極限。當然，這也會因加工制造商的不同而有所不同。一些制造商可能有更多的高科技儀器，可以轉換鏟齒散熱器。設計極限有了很大的提高，這也是可以實現的。

這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱器的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。此制程之優(yōu)點為散熱器Pin-Fin比可高達60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質制作。其缺點在于利用導熱膏和焊錫接結合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱器領域又運用了2種新技術。首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，并且兩者之間沒有使用任何介質，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結合產生介面熱阻的弊端，**提高了產品的熱傳到能力。散熱器的價格也是不同的，需要根據自身需求和預算來選擇。

鋁壓鑄技術除鋁擠壓技術外，另一個常被用來制造散熱器的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求做成復雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向做出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被***采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。品牌散熱器的售后服務也是考慮散熱器選購的因素之一。長沙6063未時效型材散熱器生產

散熱器清潔應定期進行，保持散熱器表面的清潔度。長沙6063未時效型材散熱器生產

鏟齒散熱器需要將熱量從CPU直接傳遞到周圍的冷空氣中，這樣才能達到更好的散熱效果。散熱器的材質和密度也是影響熱傳導效率的重要因素。4.噪音和振動：噪音和振動也是一個重要的設計考慮因素。如果散熱器的散熱效果不理想，會導致風扇的噪音增大，同時還會增加散熱器的振動。因此，工程師在設計鏟齒散熱器時需要考慮到噪音和振動的問題，以創(chuàng)造一個安靜的使用環(huán)境。鏟齒散熱器的設計需要綜合考慮多個方面，包括散熱效率、空氣流通性、熱傳導效率、噪音和振動等，以提供更好的散熱效果和使用體驗。長沙6063未時效型材散熱器生產