西北和華北地區(qū)很早就有將馬鈴薯做成主食吃的傳統(tǒng)，當(dāng)?shù)乩习傩瞻疡R鈴薯打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕以及洋芋攪團(tuán)等特色美食。而在西南地區(qū)，傳統(tǒng)的糍粑、年糕、米線等地方小吃，一部分已經(jīng)走上了馬鈴薯加工的工業(yè)化生產(chǎn)線。馬鈴薯是蔬菜和糧食的中間食品，既包含了蔬菜中的營養(yǎng)物質(zhì)，又兼具了糧食的飽腹感，富含抗性纖維以及膳食纖維，但是熱量卻比糧食低很多。因而將馬鈴薯和其他雜糧、豆類復(fù)配在一起，就做成了適合肥胖癥和糖尿病人的低熱量、不含糖的功能性食品。馬鈴薯含有大量的維生素，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于胡蘿卜和卷心菜。土豆泥用馬鈴薯顆粒粉生產(chǎn)商

馬鈴薯全粉適合用于制作糕點(diǎn)、蛋糕等甜點(diǎn)類食品。馬鈴薯全粉可以用作面粉的替代品，它可以增加食物的黏性和稠度，同時也能提供額外的營養(yǎng)價值。在制作糕點(diǎn)和蛋糕時，可以將部分或全部的面粉替換為馬鈴薯全粉。這樣可以增加食物的黏性，使其更加柔軟和濕潤。馬鈴薯全粉還可以幫助保持糕點(diǎn)和蛋糕的濕度，延長其保鮮時間。需要注意的是，由于馬鈴薯全粉的黏性和稠度較高，可能會影響糕點(diǎn)和蛋糕的質(zhì)地和口感。因此，在使用馬鈴薯全粉時，盡量根據(jù)具體食譜進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶嶒灪驼{(diào)整，以獲得更好的烘焙結(jié)果。半成品用馬鈴薯顆粒全粉加工廠馬鈴薯全粉主要以馬鈴薯細(xì)胞單體或幾個細(xì)胞的聚合體的形態(tài)存在，因此稱之為馬鈴薯“顆?！比邸?/p>

現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的實踐已經(jīng)證實，對馬鈴薯進(jìn)行科學(xué)的、工業(yè)化的深加工，可避免上述馬鈴薯固有的短板，還可使馬鈴薯食用更為方便、更多樣化，更有利于馬鈴薯與其他主糧搭配食用，從而既提高主糧的整體營養(yǎng)價值，又滿足人們的食物多樣性需求。目前，對馬鈴薯進(jìn)行脫水加工好的產(chǎn)品就是馬鈴薯全粉，馬鈴薯全粉是以干物質(zhì)含量高的馬鈴薯為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥、干燥、篩分等多道工序制成的、含水率在10％以下的粉狀料。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產(chǎn)品形式，它們是因加工工藝過程的脫水干燥及后期處理方式的不同，而派生出的兩種不同風(fēng)格的全粉產(chǎn)品。

馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小干燥時間會延長，但是馬鈴薯全粉粒度過小時，又會導(dǎo)致干燥時間縮短。馬鈴薯全粉顆粒粒度過大時，不能夠很好地與小麥面粉結(jié)合，形成的面團(tuán)無論內(nèi)部還是表面，孔隙度都比較大，水分遷移比較快。在干燥初期時，干燥速率相差較大，干燥的中后期階段，干燥速率差異明顯減小，后期基本相同。復(fù)合面條的干燥過程主要為降速干燥，屬于內(nèi)部擴(kuò)散控制，可能隨著物料含水量的下降，內(nèi)部阻力影響越來越大，導(dǎo)致馬鈴薯全粉粒度對面條干燥速率的影響成為次要地位，所以馬鈴薯全粉粒度對干燥速率的影響越來越小。馬鈴薯全粉是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源；

現(xiàn)在，我國常年種植馬鈴薯8600多萬畝，年產(chǎn)鮮薯9000多萬噸。馬鈴薯是我國繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。近年來，在國家主糧化戰(zhàn)略的推動下，馬鈴薯在日益豐富著國人的餐桌，馬鈴薯吃法雖各地有異，但各地區(qū)各民族的馬鈴薯特色美食有幾百上千種。與此同時，馬鈴薯全粉在主食化加工領(lǐng)域日新月異，新品頻出，目前已開發(fā)出了四大類產(chǎn)品：一是大眾主食化產(chǎn)品：包括饅頭、面條、米粉、復(fù)配米四種食品，對應(yīng)全國大部分地區(qū)消費(fèi)者的主食習(xí)慣。馬鈴薯多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會導(dǎo)致成品色澤深。魚餌用雪花全粉報價

馬鈴薯全粉的保質(zhì)期通常為一年左右，但需在保存得當(dāng)?shù)那闆r下使用。土豆泥用馬鈴薯顆粒粉生產(chǎn)商

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點(diǎn)：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。土豆泥用馬鈴薯顆粒粉生產(chǎn)商