馬鈴薯是蔬菜和糧食的中間食品，既包含了蔬菜中的營養(yǎng)物質(zhì)，又兼具了糧食的飽腹感，富含抗性纖維以及膳食纖維，但是熱量卻比糧食低很多。因而將馬鈴薯和其他雜糧、豆類復配在一起，就做成了適合肥胖癥和糖尿病人的低熱量、不含糖的功能性食品；雪花全粉和馬鈴薯淀粉有什么區(qū)別?據(jù)甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司了解，馬鈴薯雪花全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質(zhì)鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分；而馬鈴薯淀粉是重要的植物淀粉,它的生產(chǎn)量和商品量只次于玉米淀粉,在所有植物淀粉中居第二位。馬鈴薯全粉可作為替代小麥粉的一種選擇，適合對小麥過敏或敏感的人群。800KG顆粒全粉雪花粉

饅頭是我國居民必不可少的主食，是馬鈴薯主糧化的重要研究方向。將馬鈴薯全粉與小麥粉混合，當馬鈴薯全粉添加比例為20%時，饅頭的彈性、回復性及感官評價較高，超過20%后評分下降，饅頭的感官品質(zhì)變差。混合35%馬鈴薯全粉的復配粉中加入6.5%的谷朊粉可以達到饅頭常用粉要求。添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%，發(fā)酵31.12min為馬鈴薯全粉饅頭較佳工藝條件。添加馬鈴薯全粉30%、谷朊粉7%、酵母0.8%、泡打粉1.1%，面團醒發(fā)50min后制作的饅頭比容和感官評分較高。800KG顆粒全粉價格馬鈴薯全粉可以制作出口感柔軟、香甜可口的馬鈴薯全粉面條。

馬鈴薯椒鹽餅：將全粉和水按1:4比例拌勻，靜置2分鐘，放入米粉，揉成面團，搓成條狀，摘成25克重的面坯，壓成圓形面皮，包如肉餡，拍成圓形面餅;將面餅坯蘸上蛋黃，滾上面包屑備用;炒鍋置旺火上，加入色拉油燒至五成熟，加入薯餅炸至軟殼、淡黃色時，撈出，待油溫燒至七成熟，再放入薯餅并炸至金黃色;撈出瀝干油分，裝入盤內(nèi)，撒上花椒鹽即可食用。馬鈴薯泥火腿卷：將全粉和水按1:4比例拌勻，靜置2分鐘;燒制番茄、雞蛋、蒜泥、微量味精、鹽拌和薯泥，裹進熟火腿薄片，即可食用。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。調(diào)整：馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風味和口感。干燥、篩分：經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機中重復加工。包裝：成品間中的馬鈴薯全粉經(jīng)自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產(chǎn)品。馬鈴薯全粉富含大量的植物纖維，有助于促進腸道健康。

馬鈴薯全粉的制造過程：原料選擇：選擇新鮮、無病蟲害、無機械損傷的馬鈴薯作為原料，確保所制得的馬鈴薯全粉品質(zhì)優(yōu)良。清洗：將馬鈴薯放入清洗池中，用流動水清洗干凈，去除表面的泥沙和其他雜質(zhì)。去皮：使用去皮機將馬鈴薯的表皮去掉，以保證全粉的純凈度。切片：將去皮后的馬鈴薯切成薄片，以便于后續(xù)的加工處理。熱處理：將切好的馬鈴薯片放入蒸煮設(shè)備中進行熱處理，使淀粉充分糊化，提高全粉的品質(zhì)。冷卻：將熱處理后的馬鈴薯片迅速冷卻，以防止淀粉老化。干燥：將冷卻后的馬鈴薯片放入干燥設(shè)備中進行干燥處理，以去除多余的水分。粉碎：將干燥后的馬鈴薯片放入粉碎機中，將其粉碎成粉末狀。篩分：通過篩分設(shè)備將粉碎后的馬鈴薯粉末進行分級，去除不合格的顆粒，確保全粉的質(zhì)量。包裝：將篩分后的馬鈴薯全粉進行包裝，以方便儲存和運輸。馬鈴薯全粉是由新鮮馬鈴薯直接加工而成，保留了馬鈴薯的全部營養(yǎng)成分。速食馬鈴薯顆粒全粉批發(fā)

馬鈴薯全粉是一種低卡路里、高營養(yǎng)的健康食品。800KG顆粒全粉雪花粉

預(yù)煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調(diào)整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風味和口感。干燥、篩分經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機中重復加工。800KG顆粒全粉雪花粉