土豆含有的酚類物質(zhì)和類胡蘿卜素還具有抗氧化、健身、調(diào)節(jié)血糖的功能。因此土豆粉無論是作為主食直接復(fù)水食用，還是作為配料加入面包、饅頭和餅干等食品中，都可改善產(chǎn)品感官品質(zhì)，得到消費者的普遍接受。在制作面包時添加不同濃度的土豆粉，發(fā)現(xiàn)土豆粉的較佳添加量為15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包，品質(zhì)較佳。這可能是由于土豆粉不含面筋蛋白，若土豆粉比例過高，會降低混合粉中面筋蛋白含量，弱化面筋蛋白形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，影響面包的穩(wěn)定性。土豆粉富含抗性纖維以及膳食纖維。速溶湯料和醬料土豆粉雪花全粉

土豆全粉是土豆塊莖加工產(chǎn)品的一個大類。將土豆用流動水沖洗干凈，放入鍋中以蒸氣去掉外皮。切成片，以清水漂洗，入鍋蒸至熟爛。撈起，進行人工脫水或機械脫水后，將薯泥粉碎，過篩，送入烘干機中烘干或曬干，包裝即為成品。由于其脫水后的干燥工藝不同，土豆全粉的性能及用途等都有比較大的差異。采用熱氣流干燥工藝方式生產(chǎn)，成品主要以土豆塊莖單體細胞顆?；驍?shù)個細胞的聚合體形態(tài)存在的粉末狀，這種形狀是在工藝過程中，特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的，因此將其稱為土豆顆粒全粉(簡稱“顆粒粉”)。80目馬鈴薯粉加工制作土豆加工成土豆粉后既能保持土豆的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)。

土豆全粉不同干燥方法對土豆全粉干燥品質(zhì)的影響發(fā)現(xiàn)對撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質(zhì)方面優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產(chǎn)品復(fù)水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標(biāo)的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產(chǎn)品的顆粒分散性方面，對撞流干燥也優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水分控制在10%以下。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉(zhuǎn)速度：0.25—0.45m/s，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。

土豆全粉可以用于制作面條，面條有較佳蒸煮時間的確定。取20根長20厘米干燥后的面條，置于沸水中煮4分鐘后挑起一根面條，用兩塊透明玻璃板壓擠，以后每隔30秒進行一次，直至面條中間的白芯消失為止，記錄時間，即為面條的較佳蒸煮時間。面條斷條率。取40根長20厘米的面條置于1升沸水中，保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間，用竹筷將面條輕輕挑出，計算斷裂面條數(shù)量，之后計算面條蒸煮斷條率。面條吸水率和蒸煮失落率。取20克的面條，置于1升沸水中保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間，用漏勺將面條撈出瀝水5分鐘，然后將其放入烘箱中烘到恒重，計算其吸水率和失落率。土豆粉主要以土豆塊莖單體細胞顆?；驍?shù)個細胞的聚合體形態(tài)存在。

土豆全粉的冷卻工序，用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，其作用就是使在漂燙階段膨脹的淀粉緩慢地收縮，可適當(dāng)增加土豆細胞壁的彈性，使淀粉老化，在土豆細胞內(nèi)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),并進一步把游離淀粉除去，以降低土豆泥的粘度。冷卻水溫度越低越好，冷卻后的薯片溫度應(yīng)在20℃左右，薯片冷卻時間取決于冷卻水的溫度，一般為20分鐘左右。將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關(guān)鍵的步驟，加熱時間根據(jù)品種等因素略有不同，一般控制在:時間25~35分鐘，溫度95℃~98℃。土豆粉用于彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品。60目土豆雪花全粉廠家排名

土豆粉兼具了糧食的飽腹感。速溶湯料和醬料土豆粉雪花全粉

土豆顆粒全粉生產(chǎn)的較大優(yōu)點是保持了薯體細胞的完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的路線，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀。因此土豆顆粒全粉細胞破裂少，黏度較低，具備新鮮土豆所具有的良好風(fēng)味，因而發(fā)展很快。土豆全粉涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質(zhì)等)。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進的生產(chǎn)工藝，使土豆塊莖果肉的組織細胞較大限度地不被破壞，因而復(fù)水后的土豆全粉可呈現(xiàn)新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營養(yǎng)、風(fēng)味和口感。速溶湯料和醬料土豆粉雪花全粉

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