馬鈴薯全粉是以干物質含量高的良好馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的工藝生產方法，較大限度地保護了馬鈴薯果肉的組織細胞不被破壞，可使復水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風味、口感和營養(yǎng)價值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風格的產品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細胞被破壞較多，保持養(yǎng)分及風味物質大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風味。馬鈴薯全粉主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在的；25KG土豆粉加工制作

馬鈴薯全粉可以制作薯粉稠飯：做珍子稠飯時，放入少量薯粉，味道會非常可口。薯粉香酥餅：烙餅之前在發(fā)好的面中加入與面等量的薯粉，烙出的餅又香又酥，和面時加適量的糖水味道更佳。馬鈴薯饅頭：馬鈴薯全粉15%，少量泡打粉，發(fā)酵粉和面粉混勻，加水和成面團，做成饅頭醒發(fā)1小時，蒸熟。饅頭質地蓬松口感鮮美。馬鈴薯面條：馬鈴薯全粉和面粉混勻（1：4）加水拌成絮狀，裝在塑料袋內放置30分鐘，做成面條。具有馬鈴薯香味，口感松軟滑爽，馬鈴薯全粉的應用范圍。面包用馬鈴薯全粉供應商馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素；

馬鈴薯全粉進行清理時，馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。

馬鈴薯雪花粉與馬鈴薯顆粒全粉生產工藝在蒸煮制泥工序之前基本相同。制泥工序之后的各工序操作要點如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水份控制在10%以下。破碎工段：干燥后的大張半成品經破碎成2～8亳米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸。將雪花粉粉碎到60目篩下除塵收集，以降低貯運成本，同時也方便食品加工業(yè)廠家使用。馬鈴薯全粉產品的品質與生產控制有著密切的關聯(lián)，其加工技術中的工藝控制及生產控制水平和成套設備的水平，有待于有幸從事該項工作的工程技術人員共同努力，用科學的方法去探索和提高，這也是多方面的提高馬鈴薯全粉品質的保障。馬鈴薯全粉經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品。

馬鈴薯全粉在加工時，調質與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25-35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%~15%左右。馬鈴薯全粉為原料，可制成肉卷等。800KG馬鈴薯粉怎么用

馬鈴薯全粉以新鮮馬鈴薯為原料。25KG土豆粉加工制作

馬鈴薯的利用價值不能得以充分發(fā)揮，在此情況下研究開發(fā)馬鈴薯加工新技術、新方法，提高馬鈴薯的經濟價值和綜合利用率，越來越受到人們的重視。馬鈴薯全粉是馬鈴薯加工產品之一，由于其能較長時間地保存，且能基本保持新鮮馬鈴薯的營養(yǎng)和風味，同時便于制作加工各種食品，是馬鈴薯食品加工的天然添加劑和良好的原料。因此，馬鈴薯全粉作為馬鈴薯深加工產品，在食品工業(yè)上得到了快速地應用與發(fā)展。隨著我國馬鈴薯主糧化的實施，國內許多研究機構和食品企業(yè)都致力于開發(fā)以馬鈴薯全粉為原料的新產品。25KG土豆粉加工制作

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