空壓機配件常見故障排除：壓縮機高溫保護停機：要改善環(huán)境通風條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器；壓縮機卸荷運行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道；安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修較小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關、檢查進氣控制閥或電磁閥。空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環(huán)，不只縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。螺桿空壓機事端的預防措施有：大型螺桿空壓機冷卻水體系，防斷水保護裝置須活絡可靠。飛和optibelt皮帶生產商

空壓機潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。為了使空壓機可以正常牢靠地運轉，包管機組的運用壽命，須制訂具體的維護方案，執(zhí)行定人操作、按期維護、按期反省保護，使空壓機組堅持潔凈、無油、無污垢。施耐德日盛螺桿空氣壓縮機溫控閥芯空壓機配件系統(tǒng)用以提供低壓大流量的空氣源，供生產工藝。

常見螺桿空壓機起火的原因是：1、螺桿空壓機保養(yǎng)保護不夠徹底，油路體系中接頭及管件有滲露造成機器內部油污較多，在電氣元件短路著火時，油污加劇了燃燒，簡單引起爆破。2、空氣過濾器過濾作用欠好，空氣中含塵量大易構成積炭；分子篩吸附作用下降，使碳氫化合物進入后續(xù)的精餾塔中，過量積聚就或許發(fā)作燃爆事端；3、注油泵或光滑油體系故障?？諝鈮嚎s機主油泵或光滑油體系故障可導致光滑油供油缺乏或中斷，光滑油質量問題可導致光滑作用差，壓縮機機械磨擦發(fā)熱，成為螺桿空壓機體系火災爆破的點火源。

空壓機配件安全注意事項：運行過程中不允許堵塞壓縮機吸氣口。除非已經注明可以作呼吸用，否則不允許將壓縮空氣用來呼吸。不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，并及時消除異常。用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。維護保養(yǎng)：1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音；2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)；3.定期檢查進氣控制閥、較小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇；4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性；5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油。維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內。

空壓機氣缸襯墊多為銅皮－石棉結構，安裝在缸蓋和缸體之間用以密封燃燒室，防止漏水、漏氣。一般說來，當氣缸蓋和氣缸體材料同為鑄鐵時，氣缸墊翻邊一面應朝向變形較大又易修整的氣缸蓋，即將光滑面朝向氣缸體，從而保護缸體上平面不被刮出刻痕，防止因刮痕而使缸墊燒壞；當氣缸蓋材料為鋁合金、氣缸蓋材料為鑄鐵時，從而保護缸體上平面不被刮出刻痕，防止因刮痕而使缸蓋燒壞；當氣缸蓋材料為鋁合金、氣缸材料為鑄鐵時，應將氣缸墊光滑面朝向氣缸蓋，翻邊一面朝向氣缸體以減少鋁合金氣缸產生壓痕變形的可能。在安裝氣缸墊時，還需要注意：不同類型的空壓機有的還有特殊的規(guī)定?？諝鉃V清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。壓縮機壓力閥供應

壓縮機原裝備件是專門設計、制造的，推薦使用備件。飛和optibelt皮帶生產商

空壓機配件常見故障排除方法：1.機器不啟動：檢查主開關及電源線、檢查電機；2.開機后機器不加載：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥；3.壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥；4.油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開關整定值；飛和optibelt皮帶生產商