氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)防止了脂肪的上浮,能提高產(chǎn)品消化性,增加成品的光澤度,改善成品的口感,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。乳制品類:乳制品主要有鮮乳、煉乳、乳粉及其他一些乳類制品。甜乳制品中含有較高濃度的蔗糖、粘度高、可防止脂肪上浮。而淡乳制品中不加糖,長(zhǎng)期放置其上部可因振動(dòng)形成奶油粒。對(duì)于這一現(xiàn)象高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)也可解決。在其他乳制品,如乳粉的加工工藝中,同樣也要經(jīng)過均質(zhì)階段,因此可見,均質(zhì)乳化設(shè)備在乳制品行業(yè)中的應(yīng)用是很普遍的。果蔬汁飲料類:果蔬汁飲料的生產(chǎn)過程中均質(zhì)是渾濁果蔬汁飲料制造中的必要的工序。均質(zhì)的目的是使混合果蔬汁中的不同粒度,不同相對(duì)密度的果肉粒度進(jìn)一步破碎并使之均勻,促進(jìn)果膠滲出,增加果汁與果膠的親和力,提升果蔬汁飲料的口感及營養(yǎng)的吸收,控制果蔬汁分層和產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象,使果蔬汁保持均一穩(wěn)定。乳化機(jī)日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)包含。西藏進(jìn)口乳化機(jī)維修
1、乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子一般為**度硬質(zhì)合金,類似兩個(gè)磨盤做剪切運(yùn)動(dòng),比較耐磨損,乳化效果可通過調(diào)整間隙達(dá)到。優(yōu)點(diǎn)是混合效果好,選擇合適的乳化頭可以適用多種工況條件,應(yīng)用***,適用多種不同的行業(yè);缺點(diǎn)為產(chǎn)量低,對(duì)硬顆粒物料和高粘度物料,混合效果差。2、高壓均質(zhì)機(jī):主要用在混合兩種液態(tài)物質(zhì)時(shí)效果較好,混合固液物質(zhì)不適合。因?yàn)榫|(zhì)機(jī)多為柱塞式,固體顆粒會(huì)對(duì)柱塞產(chǎn)生摩損,并且顆粒會(huì)卡在單向閥處,使均質(zhì)效果下降。優(yōu)點(diǎn)是混合效果比較好;缺點(diǎn)為功耗大,產(chǎn)量低,容易出現(xiàn)故障,維修成本較高。3、高速攪拌機(jī)主要用在簡(jiǎn)單的混合方面,如對(duì)物料本身顆粒不需要細(xì)化,只要簡(jiǎn)單混合即可;優(yōu)點(diǎn)是**傳統(tǒng)的攪拌方式,產(chǎn)量大,應(yīng)用**為***,;缺點(diǎn)為對(duì)物料沒有剪切細(xì)化作用,只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的混合。廣西國產(chǎn)乳化機(jī)價(jià)格乳化機(jī)可不可以反轉(zhuǎn)?
高剪切乳化機(jī)的工作過程:1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,比較高可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),**終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
乳化機(jī)的特點(diǎn)包含在:料鍋蓋及其攪拌均質(zhì)系統(tǒng)為自動(dòng)升降式。水鍋、油鍋中的物料通過運(yùn)輸管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫,加熱溫度任意設(shè)定,自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻,操作簡(jiǎn)單、方便。夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時(shí)使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用質(zhì)量不銹鋼(采用SUS316L材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,鍋底部為無亡腸的鍋底閥,適用于GMP規(guī)范的前列無菌控制車間。是**理想的膏、霜、藥膏生產(chǎn)設(shè)備)。乳化機(jī)是一種專門用于將液體混合物分散均勻的設(shè)備。
真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。乳化機(jī)主要應(yīng)用日化護(hù)理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等,尤其對(duì)基質(zhì)粘度大,固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì),內(nèi)外循環(huán)均質(zhì),攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降,并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求***的產(chǎn)品。乳化機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,其不斷的發(fā)展和創(chuàng)新將會(huì)推動(dòng)各行各業(yè)的發(fā)展。廣西國產(chǎn)乳化機(jī)價(jià)格
乳化機(jī)常見的結(jié)構(gòu)形式有幾種?西藏進(jìn)口乳化機(jī)維修
移動(dòng)式乳化機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成,其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。適用于常壓、真空、正壓工況下工作。移動(dòng)式乳化機(jī)的應(yīng)用范圍覆蓋了一個(gè)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域,包括化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求,擴(kuò)大使用范圍;在I型設(shè)備中我們專門設(shè)計(jì)了三種不同類型的可換定子頭,它可拆卸、清洗、材質(zhì)均為不銹鋼,定子頭的大小,隨電機(jī)功率的變化而變化。移動(dòng)式乳化機(jī)唻的特臫點(diǎn):移頭樤動(dòng)方便,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活,可連續(xù)使用,對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化。可廣適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。西藏進(jìn)口乳化機(jī)維修