真空均質泵主要用于生產微乳液和超細懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉子)在工作腔內同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細小，粒徑分布更窄，所以生成的混合溶液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，真空均質泵適用于不同的工藝應用。該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切速率，便于擴大生產。合適的溫度、壓力和粘度參數與分散劑相同。也符合CIP/SIP清洗標準，適用于食品藥品生產。在化妝品設備領域，真空均質泵是一種復雜的非標準機械設備，但它在均質、加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或抽吸等功能上的優(yōu)劣無法衡量。剪切均質泵操作過程中需要遵循相應的工藝流程來操作。江蘇乳制品乳化機

當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而上海萊敦機械設備有限公司真空均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，wangwpl310907葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。真空均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。日化離心式均質泵直銷剪切均質泵由一對旋轉的夾套，一個外殼和一個內殼構成，其內部布滿了強度高的剪切刀片。

實驗室均質泵基本操作流程：各項準備作業(yè)完畢今后，接通電源，便可按規(guī)則要求進行作業(yè)。作業(yè)部件有主鍋拌和體系、主鍋均質體系，主鍋升降體系，副鍋拌和體系，真空泵體系。操控經過面板上的按鈕進行，可操控照明燈的照明與平息，操控主鍋拌和的作業(yè)，操控主鍋均質的作業(yè)，操控副鍋拌和的作業(yè)，操控真空泵的作業(yè)以及主副鍋的加熱。①翻開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱拌和→⑤均質鍋合蓋、封閉蓋上其他閥門，翻開抽真空閥門進行抽真空(吸料)→⑥均質鍋加熱(溫度可調)→⑦均質拌和乳化貫差物料(時刻到)中止加溫→⑧再翻敞開料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環(huán)前面的作業(yè)。

真空均質泵工作原理：真空均質泵是一組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成，高速旋轉的轉子將物料迅速吸入轉子腔內，承受強烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉子系統(tǒng)產生的力增加了質量轉移的強度，促進了單個的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏，導致高頻的壓力起伏。若真空均質泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度，與此同時新物料被吸進轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進入轉子區(qū)承受剪切作用，從而使物料徹底細化、均質、分散、達到較好的剪切效果。剪切均質泵的使用需要根據相應的工作原理來進行。

真空均質泵維護保養(yǎng)和使用：1、通常只需通過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵(凸輪轉子泵)之類，其流量與所選管線式均質泵的流量范圍相匹配。(應大于較小流量值，小于較大流量值)2、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。剪切均質泵需要根據實際情況和實驗結果逐步調整加工參數。江蘇乳制品乳化機

剪切均質泵需要嚴格遵守維護規(guī)定，確保設備的正常運行。江蘇乳制品乳化機

均質泵利用渦混，剪切超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力.由于高速運動，剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎.在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。高剪切技術具有很好的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對于sbs、sbr等高分子彈性材料有特別明顯的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設備。江蘇乳制品乳化機