乳化機主要組成系統(tǒng):真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。乳化機主要特點:料鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設(shè)定,自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用,也可同時使用。物料的微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用質(zhì)量不銹鋼(常用304,醫(yī)用316L)內(nèi)表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造,是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。乳化機主要工作原理:物料先在水鍋、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后,由真空泵吸入乳化鍋內(nèi),通過乳化鍋內(nèi)的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊,使其混合向往鍋體下方的均質(zhì)器處,均質(zhì)器轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。乳化機與均質(zhì)機有什么區(qū)別？山西乳化機功能

完整方案，包括：攪拌、均質(zhì)、加熱、pH測量、真空、扭矩測量(粘度)以及軟件采集數(shù)據(jù)。(1)均質(zhì)：反應(yīng)器可配備ERS2000乳化機，通過合適的分散頭的選擇，得到不同大小的顆粒度，比較低可達0.3μm；(2)攪拌：配備了刮邊攪拌機，適合更高物料的粘度，并可定時操作，TFT大數(shù)顯屏；(3)加熱：的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現(xiàn)實時監(jiān)控；(4)扭矩測量(粘度)：配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化。(5)真空：從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務(wù)，真空環(huán)境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。配備的刮邊攪拌即高轉(zhuǎn)速達530rpm，低速*4rpm；而真空泵比較低真空度可達2mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現(xiàn)。(6)靈活性：除了以上性能外，的反應(yīng)釜蓋配有標(biāo)準(zhǔn)的NS29及NS14接口，比較大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用。(7)數(shù)據(jù)采集：實際上，為了保證工藝的重現(xiàn)性，數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要。甘肅高速分散乳化機乳化機應(yīng)用于哪些方面？

乳化機把絞碎的原料肉送進乳化機頭，在抽真空的條件 下，由轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)迫使原料肉進行乳化，加工成乳化肉  糜。乳化機將絞肉后的肉粒在瞬間經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的多刃刀盤細 切，使肉中的蛋白質(zhì)充分活化，達到乳化效應(yīng)。通過式的加工 使肉的粒度均勻，溫升很小，特別適用于低檔原料肉的精切乳化。因此，乳化機通常與絞肉機連接在一起使用。經(jīng)乳化的原料肉，較好地利用脂肪，使蛋白質(zhì)和水將脂肪包裹起來，防止 產(chǎn)品脂肪表面化，使產(chǎn)品具有較好的粘度和彈性，適用于多種 腸類產(chǎn)品的需要。其結(jié)構(gòu)主要由連接螺帽、連接縮孔管、定  子、轉(zhuǎn)子、乳化管、定子固定夾、出料口及電機、機械傳動機 構(gòu)、抽真空系統(tǒng)等組成，機座為不銹鋼材料。

   真空均質(zhì)乳化機如何操作：1接通真空均質(zhì)乳化機電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)，打開控制器電源，指示燈亮。2正確接通均質(zhì)鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。3抽真空工作前一定要檢查乳化機鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關(guān)閉真空泵，同時關(guān)真空閥門。(詳見操作工藝流程圖)4均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后（調(diào)試時，可用水代替）再分別打開對應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應(yīng)點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。5真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能過3分鐘。6真空泵嚴(yán)禁無工作液運轉(zhuǎn)。泵運行時嚴(yán)禁堵塞排氣口。7定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。8保持均質(zhì)器的清潔。每次要停止使用或更換物料時都應(yīng)清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質(zhì)器電機轉(zhuǎn)向正確，無其他異常，方可啟動運轉(zhuǎn)。乳化機日常保養(yǎng)的注意事項。

在設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對設(shè)備進行徹底的清洗，但操作員可能會忘記復(fù)位步驟，也是容易造成設(shè)備損壞或留下安全隱患的。在設(shè)備使用后需特別注意如下幾點：1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設(shè)備，還應(yīng)注意將管線中的物料按規(guī)定處理；2、清洗緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈；3、清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等（如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作）；4、各機械部分復(fù)位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門常開狀態(tài)；5、關(guān)閉各分路電源后再關(guān)閉總電源。道路千萬條，安全規(guī)范操作***條，加持細心管理保無憂。認(rèn)真根據(jù)廠家提供的操作使用及維護說明書進行操作，并要求員工養(yǎng)成良好的操作規(guī)范與習(xí)慣，對于生產(chǎn)有著重大的影響，設(shè)立并熟悉完整細化的生產(chǎn)前、中、后的操作規(guī)范，工作人員嚴(yán)格執(zhí)行，才能共同創(chuàng)造出優(yōu)良的產(chǎn)品，為企業(yè)效益創(chuàng)造穩(wěn)固的質(zhì)量基礎(chǔ)乳化機機封到底是什么？內(nèi)蒙古乳化機工作原理

乳化機與均質(zhì)機有什么不同？山西乳化機功能

乳化機和膠體磨在工作原理的優(yōu)缺點：乳化機工作原理：是由機架，轉(zhuǎn)定子，分散輪組成，在電機的驅(qū)動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散，切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋留正好增強了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時分散，乳化，均質(zhì)作用。物料除承受劇烈的激動運動和液體剪切之外同事還承受擠壓，撞擊，撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉(zhuǎn)子和定子的配合下，使物料微顆粒在極短的時間內(nèi)很快被撕破，粉碎成微米細度，從而達到分散，乳化，均質(zhì)的目的。優(yōu)點：效率高，能批量生產(chǎn)。在罐內(nèi)有壓力的狀態(tài)下，照樣能均質(zhì)乳化混合。缺點：清洗麻煩，維護不方便，不適合高濃度粘度物料。膠體磨工作原理：是讓流體，半流體或乳狀液在離心力作用下，強行通過高速相對運轉(zhuǎn)的兩個齒形面，使通過齒面之間的物料收到極大的剪切，研磨及高速攪拌作用，在高頻震動，高速旋渦等復(fù)雜里的作用下使物料有效的分散，乳化，粉碎，混合，均質(zhì)。從而達到精細超微的效果。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備保養(yǎng)維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。缺點：流量不恒定，表面較易磨損，由于定轉(zhuǎn)子和物料間高速摩擦，容易產(chǎn)生較大的熱量，使處理物料變性。山西乳化機功能

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