氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。乳化機(jī)主要應(yīng)用日化護(hù)理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等,尤其對(duì)基質(zhì)粘度大,固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì),內(nèi)外循環(huán)均質(zhì),攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降,并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求***的產(chǎn)品。乳化機(jī)生產(chǎn)設(shè)備存在哪些方面特點(diǎn)?高剪切乳化機(jī)工作原理
高剪切乳化機(jī)的工作過程:1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,比較高可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),**終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。內(nèi)蒙古什么是乳化機(jī)乳化機(jī)的應(yīng)用范圍在哪些方面?
乳化機(jī)的主要特點(diǎn)有哪些呢?相信很多操作人員對(duì)此都存在很多疑問。在使用乳化機(jī)前,一定要對(duì)乳化機(jī)的特點(diǎn)、保養(yǎng)及維修有著一定的了解,用對(duì)的方法使用乳化機(jī),不僅可以延長乳化機(jī)的壽命,也不會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。那么究竟乳化機(jī)的特點(diǎn)有哪些呢?下面由上海萊敦為您詳細(xì)分析一下。轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能;在定子的作用下,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng),物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程, 終獲得產(chǎn)品。運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活,可連續(xù)使用,對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化???適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。
真空均質(zhì)乳化機(jī)主要適用于化妝品、食品、化工、醫(yī)藥、等行業(yè),它對(duì)膏霜類物料在真空狀態(tài)下進(jìn)行均質(zhì)、乳化、攪拌、使之獲得***的產(chǎn)品,像生活中會(huì)用到的牙膏,洗發(fā)水,面霜,***乳液精華等都可以通過它制造。真空均質(zhì)乳化機(jī)是在德國產(chǎn)出距今已經(jīng)有五十多年的歷史了。**早的首先是被使用與乳化牙科方面的物料與塑性的**。隨后真空乳化機(jī)的技能在美國和日本得到了很大程度上的推行和改善。經(jīng)歷將近半個(gè)多世紀(jì)的開展、改進(jìn)和行進(jìn),真空乳化機(jī)開展成多規(guī)模、多品種、多系統(tǒng)化的形式,如今當(dāng)今有二十多個(gè)系列的產(chǎn)品。提供乳化機(jī)的廠家在哪里?
乳化機(jī)和膠體磨在工作原理和工藝都有所不同。下面我們來了解下它們各自的工作原理和優(yōu)缺點(diǎn)。乳化機(jī)工作原理:是由機(jī)架,轉(zhuǎn)定子,分散輪組成,在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作,分散,切割,中上部的漂浮及部分添加劑,所形成的鍋留正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時(shí)分散,乳化,均質(zhì)作用。物料除承受劇烈的激動(dòng)運(yùn)動(dòng)和液體剪切之外同事還承受擠壓,撞擊,撕裂和摩擦等,整個(gè)工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾,在精密的轉(zhuǎn)子和定子的配合下,使物料微顆粒在極短的時(shí)間內(nèi)很快被撕破,粉碎成微米細(xì)度,從而達(dá)到分散,乳化,均質(zhì)的目的。優(yōu)點(diǎn):效率高,能批量生產(chǎn)。在罐內(nèi)有壓力的狀態(tài)下,照樣能均質(zhì)乳化混合。缺點(diǎn):清洗麻煩,維護(hù)不方便,不適合高濃度粘度物料。乳化機(jī)主要分為哪幾種?寧夏移動(dòng)乳化機(jī)
乳化機(jī)主要應(yīng)用在哪些方面呢?高剪切乳化機(jī)工作原理
乳化機(jī)的優(yōu)勢在于:隨著環(huán)保衛(wèi)生的緊抓緊打,食品醫(yī)藥行業(yè)的要求也變得越發(fā)嚴(yán)格,同時(shí)對(duì)于物質(zhì)分散均質(zhì)的效果要求越來越高,傳統(tǒng)砂磨機(jī)在分散環(huán)節(jié)的弊端逐漸暴露,砂磨機(jī)更多的是對(duì)粒子進(jìn)行研磨,然而對(duì)于細(xì)化之后粒子的分散作用并不理想,而且砂磨機(jī)中的鋯珠在相互撞擊時(shí)易脫落部分材質(zhì),對(duì)人體是有很大傷害的,這是由于砂磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)和原理決定的。而應(yīng)對(duì)醫(yī)藥食品領(lǐng)域的發(fā)展,研發(fā)出一款研磨式的分散機(jī),將研磨機(jī)和分散機(jī)一體化的設(shè)備,利用高剪切的機(jī)械作用方式對(duì)物料進(jìn)行高頻剪切分散細(xì)化,除此之外,設(shè)備采用316L鈦不銹鋼材質(zhì),比316L不銹鋼還要符合衛(wèi)生和醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn),已成功應(yīng)用于,廣州,天津,東北,河北,陜西,上海,北京,深圳等多家大型藥企。乳化均質(zhì)機(jī)不*可以對(duì)于懸浮液物料進(jìn)行研磨細(xì)化,還可以對(duì)細(xì)化后的物料進(jìn)行均質(zhì)分散。使醫(yī)藥食品粒徑更細(xì),分散更均勻,藥效更高。長時(shí)間放置也不會(huì)出現(xiàn)分層、沉淀等現(xiàn)象。高剪切乳化機(jī)工作原理