氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
移動(dòng)式乳化機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成,其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。適用于常壓、真空、正壓工況下工作。移動(dòng)式乳化機(jī)的應(yīng)用范圍覆蓋了一個(gè)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域,包括化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求,擴(kuò)大使用范圍;在I型設(shè)備中我們專門設(shè)計(jì)了三種不同類型的可換定子頭,它可拆卸、清洗、材質(zhì)均為不銹鋼,定子頭的大小,隨電機(jī)功率的變化而變化。移動(dòng)式乳化機(jī)唻的特臫點(diǎn):移頭樤動(dòng)方便,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活,可連續(xù)使用,對物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化??蓮V適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。乳化機(jī)操作的步驟有哪些?陜西乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)
乳化機(jī)工作過程(1)油相鍋、水相鍋進(jìn)料后,啟動(dòng)油相、水相攪拌電機(jī),在線設(shè)定油相、水相電機(jī)的轉(zhuǎn)速;(2)設(shè)定油相鍋、水相鍋控制溫度后,啟動(dòng)油相鍋、水相鍋的溫度控制;(3)當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)原料初處理完成后,啟動(dòng)油相鍋、水相鍋出料泵,將初處理后的物料泵入乳化鍋內(nèi);(4)當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)的物料完全泵入乳化鍋內(nèi)后,出料泵停止運(yùn)行。啟動(dòng)液壓電機(jī),垂直下降主攪拌器與均質(zhì)攪拌器,當(dāng)下降到位時(shí),液壓電機(jī)停止工作,然后手動(dòng)旋緊密封閥;(5)當(dāng)真空乳化鍋密封后,啟動(dòng)主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)。轉(zhuǎn)速將從零上升到用戶的設(shè)定值,并可根據(jù)不同的加工要求,在線改變主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速;(6)啟動(dòng)真空泵電機(jī),乳化鍋負(fù)壓力不斷變大, 終將達(dá)到用戶設(shè)定值;達(dá)到用戶設(shè)定值后真空泵電機(jī)自動(dòng)停止;(7)啟動(dòng)乳化鍋溫度控制,自動(dòng)對乳化鍋進(jìn)行加熱控制,控制方法采用模糊PID恒溫控制,乳化鍋內(nèi)原料將被加熱到用戶設(shè)定溫度;(8)當(dāng)乳化工作完成后,通過排氣口減小乳化鍋內(nèi)負(fù)壓力,當(dāng)乳化鍋壓力為零時(shí),打開出料閥,排出乳化品。上海什么是乳化機(jī)乳化機(jī)是用什么材質(zhì)?
乳化機(jī)和膠體磨在工作原理的優(yōu)缺點(diǎn):乳化機(jī)工作原理:是由機(jī)架,轉(zhuǎn)定子,分散輪組成,在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作,分散,切割,中上部的漂浮及部分添加劑,所形成的鍋留正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時(shí)分散,乳化,均質(zhì)作用。物料除承受劇烈的激動(dòng)運(yùn)動(dòng)和液體剪切之外同事還承受擠壓,撞擊,撕裂和摩擦等,整個(gè)工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾,在精密的轉(zhuǎn)子和定子的配合下,使物料微顆粒在極短的時(shí)間內(nèi)很快被撕破,粉碎成微米細(xì)度,從而達(dá)到分散,乳化,均質(zhì)的目的。優(yōu)點(diǎn):效率高,能批量生產(chǎn)。在罐內(nèi)有壓力的狀態(tài)下,照樣能均質(zhì)乳化混合。缺點(diǎn):清洗麻煩,維護(hù)不方便,不適合高濃度粘度物料。膠體磨工作原理:是讓流體,半流體或乳狀液在離心力作用下,強(qiáng)行通過高速相對運(yùn)轉(zhuǎn)的兩個(gè)齒形面,使通過齒面之間的物料收到極大的剪切,研磨及高速攪拌作用,在高頻震動(dòng),高速旋渦等復(fù)雜里的作用下使物料有效的分散,乳化,粉碎,混合,均質(zhì)。從而達(dá)到精細(xì)超微的效果。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便,適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。缺點(diǎn):流量不恒定,表面較易磨損,由于定轉(zhuǎn)子和物料間高速摩擦,容易產(chǎn)生較大的熱量,使處理物料變性。
鍋體采用質(zhì)量不銹鋼板沖壓焊接組成,乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的,有效防止了灰塵和微生物的污染,料鍋蓋為自動(dòng)升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式,通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加溫,加熱溫度任意設(shè)定,自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時(shí)使用。物料微?;?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化,相向雙攪拌,順時(shí)針框式刮壁攪拌,逆時(shí)針漿式攪拌,刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。乳化機(jī)的日常的維護(hù)需要做什么?
將水相管道中的硝銨溶液用清水清洗干凈后,再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗系統(tǒng)進(jìn)行正常沖洗。1、操作方法:停機(jī)后,手動(dòng)開啟控制臺上水相沖洗閥,對水相管道及過濾器內(nèi)的硝銨溶液進(jìn)行沖洗,從水相三通閥處接大約四桶水后,手動(dòng)關(guān)閉水相清洗閥,然后開啟系統(tǒng)中自動(dòng)清洗程序,正常沖洗三分鐘后,停止沖洗程序。2、原理分析:減少?zèng)_洗過程中的硝銨量是關(guān)鍵,將管道內(nèi)的硝銨溶液清洗干凈后,啟動(dòng)自動(dòng)沖洗,管道中的油相、乳化器中的殘留基質(zhì)及水經(jīng)乳化器出口排出,無殘留硝銨結(jié)晶物。3、效果:廢料中無硝銨結(jié)晶物,效果明顯。關(guān)于乳化機(jī)的特點(diǎn)主要包含在哪些方面?陜西乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)
乳化機(jī)有哪幾種類型?陜西乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)
乳化機(jī)是做什么的?通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣, 物料就會(huì)變得更加細(xì)膩,促使油水相融。比如滴一滴油到水中, 油就會(huì)浮在水面上,上面是油下面是水。乳化機(jī)的就可以使他們均勻的混合在一起。很多行業(yè)都用到乳化機(jī),如化妝品,做沐浴露,防曬霜,等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機(jī)。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。乳化機(jī)是高剪切物料,使物料細(xì)膩,混合均勻,容易讓皮膚吸收,一般乳化機(jī)用于化妝品,制藥類膏霜制造時(shí)用,而攪拌機(jī)是用來攪拌,使物料充分混合,而達(dá)不到剪切物料,使物料變細(xì)膩的效果!我們是專業(yè)生產(chǎn)這些設(shè)備的廠家--萊敦陜西乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)