雙頭點膠裝置是一種以空氣壓力為動力，將膠液壓進針內，再根據(jù)噴膠時間、噴膠數(shù)量的不同，準確地將膠液噴到所需的位置。雙頭點膠設備的具體工作過程是這樣的：把所需的粘合劑倒進橡膠瓶，再把橡膠瓶接到空氣泵上。氣動泵向橡膠瓶輸送壓縮空氣，使橡膠進入連接于活塞腔的輸送管。在活塞進入上行程時，活塞腔內充滿了膠水，這時，一套點膠針頭和第二套點膠針頭將在同一時刻到達預定的位置。雙頭點膠裝置是一種高效率、點膠裝置，在電子，汽車，醫(yī)療等行業(yè)具有廣闊的發(fā)展空間。點膠機有效減少了人工涂敷的繁瑣和低效的過程，提高了生產(chǎn)效率并降低了勞動力成本。智能點膠機器人現(xiàn)貨

隨著封裝工業(yè)的不斷發(fā)展，點膠工藝正從傳統(tǒng)的接觸式點膠發(fā)展到新型的非接觸式（噴霧）點膠。近十年來，針頭點膠技術已經(jīng)有了長足的進步，可以對膠點進行精確定位，得到粒徑可達100微米的膠點，但是存在點膠速率低、均勻性差等問題。非接觸式噴霧點膠的出現(xiàn)，極大地提升了流體物質分配的速度，噴射頻率高，并且膠點均勻、一致性好。但目前，非接觸點膠尚處于起步階段，存在噴膠點膠點數(shù)偏大、精度不高等問題。根據(jù)目前世界上微電子封裝工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，比較和分析了不同點膠工藝的特性，預測了今后的發(fā)展方向，并給出了評定點膠質量的指標。進口點膠機器人點膠機器人具有高速、高精度和重復性強的特點，可以提高生產(chǎn)效率。

電子封裝的發(fā)展趨勢是：高密度，極小，高集成度，3D封裝；液體分布的速率要求超過4萬5千點/小時；隨著點膠技術的發(fā)展，所用液體物質的粘度范圍不斷擴大，特別是一些非牛頓液體物質的應用，由于非牛頓液體物質性質的復雜性，使得點膠技術的性能與質量很難得到有效的保障。上述因素導致了傳統(tǒng)接觸式點膠在將來的電子包裝工業(yè)中的應用受到限制，高密度、微型化、高集成化、三維化是電子封裝發(fā)展的方向；需要以每小時45000點以上的速度分配液體；隨著點膠工藝的發(fā)展，其使用的液態(tài)材料具有較寬的粘度范圍，尤其是某些非牛頓液態(tài)材料，其特性復雜多變，難以保證其性能和品質。.本項目擬研究一種新型的點膠工藝。以上因素使傳統(tǒng)的接觸式點膠不能用于未來的電子包裝行業(yè)，

全自動高速打膠裝置，其工作原理是利用壓縮空氣將橡膠壓入到連接活塞腔的輸送管道內。在活塞上升行程的過程中，活塞腔內充滿了膠水，隨著活塞的推動，膠水從針口噴出。本發(fā)明采用了一種新型的自動噴膠裝置，它具有自動噴膠裝置、自動噴膠裝置和自動噴膠裝置兩種功能。該自動點膠設備具有高精密點膠閥、高速運轉的特點，可完成高精密的點膠作業(yè)。該裝置利用無觸點滴膠泵，向橡膠瓶注入壓縮空氣，使橡膠進入輸送管道，使橡膠通過螺旋軸，并按一定的時間、一定的轉速轉動。螺旋的轉動對膠水產(chǎn)生剪切力，使得膠水順著螺紋流下來，螺旋的轉動對膠水持續(xù)施加壓力，使得膠水從噴頭噴出。點膠機器人具有穩(wěn)定可靠的性能，長時間運行無需停機或維護。

1.生產(chǎn)率的提高：智能化點膠設備能夠實現(xiàn)快速準確的自動化作業(yè)，極大的提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。2.精密點膠：精密點膠閥及動作控制系統(tǒng)，可使點膠作業(yè)達到精密程度，改善了成品品質及均勻性。3.多模式點膠：智能型點膠裝置，可根據(jù)程序設定成直線、圓形、弧形等模式，以適應不同的加工要求。4.節(jié)省人力：智能型點膠設備能夠自動完成作業(yè)，從而減少了對人力的依賴性，節(jié)省了大量的人力。5.防止物料浪費：使用智能型點膠器，可準確地控制液體物料的數(shù)量，防止物料浪費。6.改善了產(chǎn)品質量：智能化點膠設備能夠達到較高的精度，從而消除了人工操作帶來的誤差，改善了產(chǎn)品質量。點膠機器人可以根據(jù)用戶的特定要求進行配置。智能點膠機器人尚納智能

點膠機器人配備了智能感應系統(tǒng)，可以自動識別產(chǎn)品狀態(tài)并調整點膠參數(shù)。智能點膠機器人現(xiàn)貨

全自動視覺精確點膠機設備“智能視覺抓住體系”都是經(jīng)過了我們的專業(yè)技術人員進行了數(shù)萬次的測試，在超清照相機的幫助下，可以完成對目標的抓拍，精確到體系可以根據(jù)產(chǎn)品不同的部位的布局，快速地確定膠點部位或打標部位，并且可以在很短的時間內，對點膠方向、運動軌跡進行分析。確保全自動循環(huán)運轉。同時，讓我們對點膠精度、飽和度、重復點膠精度等進行持續(xù)的檢測，使出膠的重復精度達到0.01 MM，達到可視化的目的，實現(xiàn)點膠精度的精管理。提高機器的使用率、適用性、產(chǎn)量和質量，減少勞動強度和損耗。智能點膠機器人現(xiàn)貨