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表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備商家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-03

    國(guó)家補(bǔ)貼政策調(diào)整對(duì)電池成本也提出更高的要求。因此,電池廠必須更加重視生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)和成本,努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,降低生產(chǎn)成本。而鋰離子電池極片制造是電池生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)程,具體包括漿料的制備、極片涂布和干燥、極片的輥壓壓實(shí),以及極片的裁切。目前,在電池極片制備過(guò)程中,越來(lái)越多的在線檢測(cè)技術(shù)被采用,從而有效識(shí)別產(chǎn)品的制造缺陷,剔除不良品,并及時(shí)反饋給生產(chǎn)線,自動(dòng)或者人工對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做出調(diào)整,降低不良率。極片制造中常用的在線檢測(cè)技術(shù)包括漿料特性檢測(cè)、極片質(zhì)量檢測(cè)、尺寸檢測(cè)等方面,比如:(1)在線粘度計(jì)直接安裝在涂布儲(chǔ)料罐內(nèi)實(shí)時(shí)檢測(cè)漿料的流變特性,檢測(cè)漿料的穩(wěn)定性;(2)采用X射線或β射線在涂布工藝中直接測(cè)量獲得涂層的面密度,其測(cè)量精度高,但輻射大、設(shè)備價(jià)格高且維護(hù)麻煩;(3)激光在線測(cè)厚技術(shù)應(yīng)用于測(cè)量極片的厚度,測(cè)量精度可達(dá)±μm,還能實(shí)時(shí)顯示測(cè)量厚度及厚度變化趨勢(shì),便于數(shù)據(jù)追溯和分析;(4)采用CCD視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)極片的表面缺陷,即采用線陣CCD掃描被測(cè)物,圖像實(shí)時(shí)處理及分析缺陷類(lèi)別,實(shí)現(xiàn)對(duì)極片表面缺陷的無(wú)損在線檢測(cè)。在線檢測(cè)技術(shù)作為質(zhì)量控制的工具。貴陽(yáng)工業(yè)超表面缺陷檢測(cè)設(shè)備哪家比較好,歡迎咨詢(xún)沐新智慧。表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備商家

    圖像采集部分接收模擬視頻信號(hào)通過(guò)A/D將其數(shù)字化,或者是直接接收攝像機(jī)數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)。8、圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中。9、處理器對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析、識(shí)別,獲得測(cè)量結(jié)果或邏輯控制值(合格或不合格)。10、處理結(jié)果控制流水線的動(dòng)作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動(dòng)的誤差等。11、通過(guò)Excel等方式打印缺陷輸出結(jié)果(生產(chǎn)批號(hào)、缺陷位置、坐標(biāo)、面積、類(lèi)別、產(chǎn)生時(shí)間等信息外觀缺陷檢測(cè)隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提供,齒輪表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備,各大企業(yè)對(duì)零配件的產(chǎn)品品質(zhì)要求也越來(lái)越高。對(duì)于無(wú)盡零配件來(lái)說(shuō),產(chǎn)品品質(zhì)的把控不僅包括產(chǎn)品的硬度,光澤度等的檢驗(yàn),表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備,還有對(duì)產(chǎn)品外觀缺陷的檢測(cè)。傳統(tǒng)的外觀缺陷檢測(cè)完全依靠人力,粉末冶金制品表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備,肉眼來(lái)識(shí)別,這就會(huì)導(dǎo)致漏檢誤檢。外觀缺陷檢測(cè)機(jī)一改傳統(tǒng)檢測(cè)方式,采用光學(xué)拍照的方式來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。主要檢測(cè)項(xiàng)目有:產(chǎn)品的尺寸缺陷,外觀缺陷包括產(chǎn)品表面的劃痕,凹坑,麻點(diǎn),凸起,裂紋,缺塊,字符等進(jìn)行有效的檢測(cè)。 佛山檢測(cè)設(shè)備案例大連工業(yè)表面缺陷檢測(cè)設(shè)備哪家比較好,有推薦的嗎?

    IRCamera)利用紅外探測(cè)器和光學(xué)成像物鏡接受被測(cè)目標(biāo)物體的紅外輻射能量分布圖形并反映到紅外探測(cè)器的光敏元件上,從而獲得紅外熱像圖,這種熱像圖與物體表面的熱分布場(chǎng)相對(duì)應(yīng)。當(dāng)物體表面存在缺陷時(shí),該區(qū)域會(huì)出現(xiàn)溫度的偏移,因此,這種技術(shù)也可以用于探測(cè)物體表面的缺陷,特別適合于一些光學(xué)探測(cè)手段無(wú)法分辨的缺陷。在鋰離子電池干燥極片在線檢測(cè)時(shí),首先極片經(jīng)過(guò)閃光燈照射,表面溫度發(fā)生變化,隨后用熱成像儀探測(cè)表面溫度。熱分布圖像可視化,并實(shí)時(shí)對(duì)圖像進(jìn)行處理和分析,探測(cè)到表面缺陷及時(shí)做好標(biāo)記。,探測(cè)極片表面的溫度分布圖像。圖1熱成像儀探測(cè)極片表面出現(xiàn)示意圖圖2(a)是熱成像儀探測(cè)到的NMC正極極片涂層表面的溫度分布圖,其中包含了一個(gè)非常細(xì)小的缺陷,肉眼無(wú)法分辨。途中線段對(duì)應(yīng)的溫度分布曲線如內(nèi)插圖所示,在缺陷點(diǎn)出現(xiàn)溫度尖峰。圖2(b)圖像對(duì)應(yīng)的方框內(nèi)出現(xiàn)溫度局部升高的情況,對(duì)應(yīng)極片表面的缺陷。圖3是負(fù)極極片表面溫度分布圖顯示了缺陷的存在,其中溫度升高的峰對(duì)應(yīng)氣泡或者團(tuán)聚體,溫度降低區(qū)域?qū)?yīng)***或者掉料。圖2正極極片表面熱成像溫度分布圖,顯示了極片表面的缺陷圖3負(fù)極極片表面熱成像溫度分布圖,顯示了表面缺陷由此可見(jiàn)。

    導(dǎo)致電池容量偏低,電池能量密度也會(huì)降低。而對(duì)于鈦酸鋰負(fù)極,采用正極過(guò)量設(shè)計(jì),電池容量由鈦酸鋰負(fù)極的容量確定。正極過(guò)量設(shè)計(jì)有利于提升電池的高溫性能:高溫氣體主要來(lái)源于負(fù)極,在正極過(guò)量設(shè)計(jì)時(shí),負(fù)極電位較低,更易于在鈦酸鋰表面形成SEI膜。(4)涂層的壓實(shí)密度及孔隙率在生產(chǎn)過(guò)程中,電池極片的涂層壓實(shí)密度通過(guò)式(6)計(jì)算,而考慮到極片輥壓時(shí),金屬箔材存在延展,輥壓后涂層的面密度通過(guò)下式(7)計(jì)算。前面提到,涂層由活物質(zhì)相、碳膠相和孔隙組成,孔隙率可由式(8)計(jì)算。其中,涂層的平均密度為:鋰電池電極是一種粉體顆粒組成的涂層,由于粉體顆粒表面粗糙,形狀不規(guī)則,在堆積時(shí),顆粒與顆粒間必有孔隙,而且有些顆粒本身又有裂縫和孔隙,所以粉體的體積包括粉體自身的體積、粉體顆粒間的孔隙隙和顆粒內(nèi)部的孔隙,因此,相應(yīng)的有多種電極涂層密度及孔隙率的表示法。粉體顆粒的密度是指單位體積粉體的質(zhì)量。根據(jù)粉體所指的體積不同,分為真密度、顆粒密度、堆積密度三種。各種密度定義如下:a.真密度指粉體質(zhì)量除以不包括顆粒內(nèi)外空隙的體積(真實(shí)體積),求得的密度。即排除所有的空隙占有的體積后,求得的物質(zhì)本身的密度。哈爾濱表面缺陷檢測(cè)設(shè)備原理可以咨詢(xún)無(wú)錫沐新智慧。

    大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。7.定位標(biāo)識(shí)功能每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì),同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽,貼在每一卷產(chǎn)品上,跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶(hù)就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí),從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警,也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。9.一鍵導(dǎo)出一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表,便于用戶(hù)做進(jìn)一步的查詢(xún),分析,建檔。注:軟件功能可根據(jù)用戶(hù)要求實(shí)現(xiàn)完全定制!【技術(shù)指標(biāo)】【成功案例】PET薄膜檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)產(chǎn)品:薄膜孔洞檢測(cè),薄膜晶點(diǎn)檢測(cè),薄膜劃傷檢測(cè)。南京表面缺陷檢測(cè)設(shè)備服務(wù)哪家比較好,歡迎咨詢(xún)沐新智慧。揭陽(yáng)電池極片檢測(cè)設(shè)備

表面缺陷檢測(cè)設(shè)備跟普通攝像機(jī)有什么具體區(qū)別?表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備商家

    光源選擇好了,剩下來(lái)的工作就容易多了。具體的光源選取方法還在于試驗(yàn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用案例編輯在布匹的生產(chǎn)過(guò)程中,像布匹質(zhì)量檢測(cè)這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成,在現(xiàn)代化流水線后面常??煽吹胶芏嗟臋z測(cè)工人來(lái)執(zhí)行這道工序,給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí),卻仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率(即“零缺陷”)。對(duì)布匹質(zhì)量的檢測(cè)是重復(fù)性勞動(dòng),容易出錯(cuò)且效率低。流水線進(jìn)行自動(dòng)化的改造,使布匹生產(chǎn)流水線變成快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、高效的流水線。在流水線上,所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進(jìn)行自動(dòng)確認(rèn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“布匹檢測(cè)”)。采用機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)完成以前由人工來(lái)完成的工作。在大批量的布匹檢測(cè)中,用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以**提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。特征提取辨識(shí)一般布匹檢測(cè)(自動(dòng)識(shí)別)先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標(biāo)準(zhǔn)圖像,在此基礎(chǔ)上設(shè)定一定標(biāo)準(zhǔn);然后拍攝被檢測(cè)的圖像,再將兩者進(jìn)行對(duì)比。但是在布匹質(zhì)量檢測(cè)工程中要復(fù)雜一些:1.圖像的內(nèi)容不是單一的圖像,每塊被測(cè)區(qū)域存在的雜質(zhì)的數(shù)量、大小、顏色、位置不一定一致。2.雜質(zhì)的形狀難以事先確定。 表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備商家

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