空壓機油氣分離器濾芯的更換技巧:當空壓機潤滑油消耗量大幅度增加時,檢查油過濾器、管路、回油管等是否堵塞,清洗干凈后,如果油耗還很大,可能是油氣分離器老化,需要更換;當油氣分離器濾芯兩端壓差達到0.15MPa時,應(yīng)更換;當兩端壓差為0時,說明濾芯有故障或氣流已短路,此時應(yīng)要更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時。如果環(huán)境惡劣,使用時間相應(yīng)縮短。更換步驟:外置機。先停機再關(guān)閉氣壓出口,打開泄水閥,確認系統(tǒng)無壓力,更換油氣分離器。內(nèi)置機。先停機再關(guān)閉氣壓出口,打開泄水閥,確認系統(tǒng)無壓力,拆卸油氣桶上方的管路,同時拆下壓力維持閥出口至冷卻器的管路,再拆下回油管及油氣罐上蓋的固定螺栓及蓋子后拆換下油氣分離器。安裝:按照拆卸的相反順序安裝。安裝回油管時,確保回油管插入濾芯底部。更換油氣分離器時,注意靜電釋放,并將內(nèi)金屬網(wǎng)與油桶外殼連接。上下墊各可釘5個左右的訂書釘,訂書釘要釘透,防止靜電積聚和著火和其他危險。如何判斷螺桿空壓機空氣濾芯需更換?遼寧電廠空壓機三濾
壓縮空氣并不是天生的清潔,就像它所處的周圍環(huán)境一樣,空氣壓縮機系統(tǒng)中的空氣充滿了各種微粒、氣溶膠和蒸汽,這些微粒、氣溶膠和蒸汽會污染蕞終工藝和產(chǎn)品,并對機器和其他設(shè)備造成傷害。這就是為什么要選擇空氣過濾器的原因!除了選擇合適的空氣壓縮機,后處理系統(tǒng)也是相當關(guān)鍵的,通過一個強大的過濾系統(tǒng),改善壓縮空氣的質(zhì)量,同時提高系統(tǒng)的效率??諝鈮嚎s機所需過濾器的數(shù)量和類型將取決于空壓機的應(yīng)用或工藝所需的空氣質(zhì)量。江蘇螺桿機濾芯空壓機三濾空壓機油分芯堵塞會有哪些影響?
空壓機的油濾芯的更換標準一般有:實際使用時間達到設(shè)計壽命時間后更換。油濾芯設(shè)計使用壽命通常為2000小時。到期后必須予以更換??諌簷C環(huán)境狀況較差的應(yīng)縮短使用時間。設(shè)計使用壽命期限內(nèi)堵塞報警后立即予以立即更換。油濾芯超期使用的危害:堵塞后回油量不足導致排氣溫度過高,縮短油和油分芯使用壽命;堵塞后回油量不足主機潤滑不足,導致主機壽命嚴重縮短;濾芯破損后未經(jīng)過濾的含大量金屬顆粒雜質(zhì)的油進入主機,導致主機損壞。
空壓機的三濾是空氣過濾器,油過濾器,油氣分離器。這三個配件在不同的工作環(huán)境下有著各自的作用。不管哪一件出現(xiàn)問題,都會使空壓機阻力增大。所以只有了解這三個配件的保養(yǎng)維護,才能使空壓機正常運行工作。油過濾器的主要作用是過濾掉空壓機油內(nèi)的固體雜質(zhì),保證到主機內(nèi)的潤滑油是沒有雜質(zhì)的。油濾芯是用較高密度的濾紙做成的,正常使用周期是兩千小時左右,時間到了就一定要將濾芯更換掉。如果到期不更換會使空壓機產(chǎn)生很多傷害。比如堵塞,堵塞就導致回油量不夠,使排氣溫度上升,主機潤滑不夠,縮短使用時間,還有大量雜質(zhì)到主機內(nèi),造成主機危害??諝鈮嚎s機油氣分離器的工作原理是什么?
空壓機濾芯的更換步驟:在更換空氣過濾器時應(yīng)當將機器停機,拔斷電源之后進行其他的更換步驟;我們要清理空氣過濾器外殼的灰塵,可以輕敲濾芯的兩端,這樣可以去除大部分干燥的大體積灰塵;接著我們可以將卡緊圈放松,把橡皮圈從防塵罩內(nèi)取出來,以及把防塵罩內(nèi)的灰塵倒出來;我們要把翼帽轉(zhuǎn)松,再將濾芯取出來,取出之后對空濾的殼體內(nèi)壁進行一個清潔,(注意不要用壓縮空氣吹凈)。清潔完成后就可以換上新的濾芯,并重新安裝好過濾器;蕞后將裝好的空氣過濾器檢查完畢后就可以正常使用了。如何辨別空壓機濾芯質(zhì)量的優(yōu)劣?內(nèi)蒙古造紙廠空壓機三濾
不同工況下,空壓機空氣濾芯的更換頻率怎樣確定?遼寧電廠空壓機三濾
空壓機油分爆裂的原因:開機順序不正確:有些操作人員圖省事,沒有按照正確的開機順序進行開機。不正確的開機順序,可能會讓機器壓力迅速升高,但是空氣卻出不來,突然打開出氣口,油分內(nèi)部壓力瞬間釋放,如果超過油分芯支撐網(wǎng)的承載能力,就會造成油分爆裂。解決方法:加強對操作人員在機器啟停和日常使用維護方面的培訓。油分堵塞或水浸:油分堵塞或水浸影響油分濾紙結(jié)構(gòu),引起變形塌陷,導致油分壓差過大,當設(shè)備的壓力閥打開時,過大的壓差會超過支撐網(wǎng)的承載能力,從而擠爆油分。解決方法:對油分實際壓差較大的情況,可以在分離前后加裝壓力傳感器或減震壓力表,這樣可以直觀看到分離前后的壓力計算壓差,方便及時做出調(diào)整。遼寧電廠空壓機三濾