油墨干燥方式,薄膜上的油墨按干燥特性分為:氧化聚合干燥(樹指墨),揮發(fā)結(jié)膜干燥(溶劑墨),蒸發(fā)結(jié)膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV墨)。干燥方式分為:熱風干燥,電熱干燥(遠紅外線類),紫外線固化干燥。對干燥的要求:油墨充分干燥;不影響薄膜的理化特性;不影響粘合劑的特性;對底紙無影響。改善油墨干燥的效果的方法:A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油;水基墨加專門使用助劑,溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意:添加劑會改變油墨的明度和亮度,不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強度。B、改變薄膜材料的運行速度。C、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強度。D、選用合適的薄膜材料。油墨干燥性差。原因:油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。山東亞光標簽印刷
多工藝結(jié)合,日前國內(nèi)標簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網(wǎng)印刷幾種方式,從技術(shù)角度講,這些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的優(yōu)、缺點,沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。膠印是較為普遍的一種印刷方式,國內(nèi)的單張紙印刷基本是膠印的天下,這種印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準確、印刷層次飽滿,但是耐用性較差同時墨層較淺,不太適于印制顏色鮮亮的標簽產(chǎn)品。凸版印刷復制的圖文清晰度好,印刷速度較高,色強度和耐用性強于膠印,比絲網(wǎng)印刷稍差,但是層次體現(xiàn)和套準度都強于絲網(wǎng)印刷和柔印,因此國內(nèi)大多采用凸版印刷方式進行標簽生產(chǎn)。蘇州啞銀標簽印刷市價油墨附著牢度差。原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。
下面具體介紹幾種使用較多的印刷方法:A、普通樹脂油墨印刷。這是當前較常用的方法,由于存在干燥問題,有兩種干燥處理方法:切單張,上架晾曬。此法干燥時間長,占地面積大,容易蹭臟。復膜,將未干燥的油墨包在薄膜間,要注意避免出版上復膜,防治復膜失敗。B、UV油墨凸印。這種方法印刷質(zhì)量好,效率高,是一種在中國較有發(fā)展,較適合國情的印刷工藝。由于國內(nèi)的凸印設備普遍不帶UV裝置,薄膜印刷受到局限,所以設備更新,改造是印刷薄膜的必備條件。
多工藝結(jié)合中要注意的幾點,越多工藝結(jié)合,相關(guān)聯(lián)的工序就越多,所以要注意以下幾點:頭一,各工序安排好后,在各工序的生產(chǎn)時間安排中要留有余量,當有緊急情況出現(xiàn)時便于安排;第二,印刷前要進行油墨兼容性測試,提前了解油墨及其他耗材的性能;第三,油墨的配色人員必須經(jīng)過正規(guī)的配色訓練,較好配備先進的配色儀器如分光光度計等;第四,要按印刷要求設置好各印刷機的速度。另外,多工藝結(jié)合,將對位的準確性也提到了新的高度,電腦技術(shù)為對位的準確性提供了有利的保證,各印刷廠在提高技術(shù)的同時,也要注意電腦技術(shù)的提高。每次調(diào)配的油墨不宜過多,應遵循”少加、勤加”的原則,既有利于油墨性能的穩(wěn)定,又能有效避免浪費。
標簽印刷油墨分類,標簽印刷油墨種類很多,根據(jù)所采用溶劑的不同,可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨:⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無污染,符合環(huán)保要求,有利于人體健康;但也存在缺點,如干燥速度慢、色飽和度不高,穩(wěn)定性差等,不宜印刷大面積實地,久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。⑵溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強,性能穩(wěn)定,印刷質(zhì)量較高;但存在環(huán)境污染問題,有些揮發(fā)性溶劑對人體有害。⑶UV標簽印刷油墨性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、適用范圍廣;但價格偏高,且需專門的干燥設備,對配套材料也有一定的要求。國產(chǎn)油墨跟進口油墨之間還有一定差距,尤其在檔次高產(chǎn)品更為突出。上海碳中和標簽印刷工藝
膠印是較為普遍的一種印刷方式,國內(nèi)的單張紙印刷基本是膠印的天下。山東亞光標簽印刷
為了達到較好的保存效果,應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環(huán)境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題:(1)安全為首,儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。(2)油墨庫房內(nèi)較好保持恒溫,與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大,應提前把油墨放入印刷車間,不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定,還能保證生產(chǎn)的高效率。(3)在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則,即先購入的油墨先使用,以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。山東亞光標簽印刷