多工藝結合中要注意的幾點，越多工藝結合，相關聯的工序就越多，所以要注意以下幾點：頭一，各工序安排好后，在各工序的生產時間安排中要留有余量，當有緊急情況出現時便于安排；第二，印刷前要進行油墨兼容性測試，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人員必須經過正規(guī)的配色訓練，較好配備先進的配色儀器如分光光度計等；第四，要按印刷要求設置好各印刷機的速度。另外，多工藝結合，將對位的準確性也提到了新的高度，電腦技術為對位的準確性提供了有利的保證，各印刷廠在提高技術的同時，也要注意電腦技術的提高。在印刷過程中，為保證標簽印刷品的質量及生產的順利進行，應向油墨中添加某些助劑。江蘇亞光標簽印刷制作

下面具體介紹幾種使用較多的印刷方法：1、UV墨柔印。特點同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。2、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。3、溶劑墨絲印。這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。美妝標簽印刷廠家供應溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強，性能穩(wěn)定，印刷質量較高。

燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉移效果，使標簽產品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉移，從而達到大批量、高速度生產的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結合的困擾，因此，生產效率較前者高。此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉移后不至于啞光、失真。從而使標簽產品光潔、亮澤，起到保護品牌，提高產品檔次的作用。

不干膠標簽的印刷加工工藝：1、面材，即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并較終應用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于較終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。2、底紙，底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標。油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快。

出血：多數的標簽印刷都是多拼版的，印后需要模切成成品，而模切時無法做到一定精確，如果印刷品的邊緣是有顏色的，那么當模切不準時必然會出現一邊多切掉一部分有顏色的內容，在另一邊又有承印材料的本色露出，多切掉的那一邊并不會對成品有明顯的影響，但露出承印材料本色的那一邊就會在視覺上有很大的影響，即便只是一點點偏差。為了避免這種情況的出現，通常會把標簽邊緣的著色部分向成品線以外擴展一定的寬度，這個寬度的具體數值要根據模切精度而定，這樣在模切時就不會出現露底色的情況，這種做法就叫做“出血”。如果印刷品的邊緣是沒有顏色的或是即使有顏色，但成品標簽間是凈拼的（沒有夾刀），就無需做“出血”。油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。浙江雙層標簽印刷制作

標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理。江蘇亞光標簽印刷制作

薄膜類不干膠的印刷加工工藝，同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印后加工工藝：薄膜材料的結構與特性，（1）結構，薄膜材料同紙張材料結構相同，獨一不同點為材料表面需經處理。（2）表面特性及處理方法，油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。江蘇亞光標簽印刷制作