螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉(zhuǎn)動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)了物料的向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應(yīng)不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應(yīng)性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設(shè)計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。粉料輸送系統(tǒng)的維護保養(yǎng)也非常重要，需要定期清洗輸送管道、檢查輸送機、儲料倉等設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。平頂山粉料輸送系統(tǒng)品牌

1、設(shè)備投資小，用一臺氣力輸送設(shè)備可代替二臺或四臺高壓倉泵，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，減少了設(shè)備投資。2、低壓力輸送，工作壓力0.02—0.1MPa，管道磨損小，設(shè)備密封性好，輸送量大，運行可靠，無堵、漏現(xiàn)象，使用壽命長。3、節(jié)能降耗，氣源采用羅茨風機（也可采用現(xiàn)有壓縮空氣動力源，氣源給多系統(tǒng)設(shè)備集中供氣），用電量小。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。4、所選氣力輸送方案可靠、簡單、經(jīng)濟、實用、自動化程度高，在全國各地有大量業(yè)績，應(yīng)用于各地**企業(yè)和多個地區(qū)地方大中小型電廠、化工、水泥、醫(yī)藥等。品質(zhì)粉料輸送系統(tǒng)質(zhì)量較常用的機械設(shè)備有皮帶輸送機、鏈式輸送機、螺旋輸送機、振動輸送機和斗式提升機。

從勞動保護和環(huán)境保護要求方面分析1）氣力輸送粉料處于密閉壞境中，可減少輸送過程中對周圍環(huán)境污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，利于安全生產(chǎn)，符合環(huán)保要求和勞動保護要求；2)氣力輸送易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，**減少工人勞動強度；3)由于采取相應(yīng)的措施，氣力輸送噪音較小，可減少對工人的危害；4）相對其他幾套輸送系統(tǒng)，氣力輸送著火和幾率小。從壽命與可靠性要求分析1)粉料氣力輸送系統(tǒng)輸送比較穩(wěn)定，設(shè)備正常運行周期可以得到保障，系統(tǒng)可靠性比較高；2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，零部件可靠度高，易于更換，故壽命和可靠性比較高。

粉體氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點:1)輸送效率高；2)物料在整個輸送過程中是完全封閉的，極大改善了工作條件，防止物料在整個輸送過程中吸潮、污損或混入其他雜質(zhì)，從而保證了輸送物料的質(zhì)量，避免了物料輸送過程受到外界環(huán)境的干擾；3)設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，占地面積小，便于傳輸線的選擇和布置；4)整個系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動控制；5)綜合成本低，經(jīng)濟效益好；6)可以極大降低工人的勞動強度。粉體氣力輸送系統(tǒng)的缺點:1)與其他散裝固體物料輸送設(shè)備相比，氣力輸送系統(tǒng)的電耗較高(指機械輸送系統(tǒng)輸送每噸物料所需的高功率)；2)氣力輸送系統(tǒng)能輸送粒度小、粘度小的干燥物料。一般來說，如果蕞終產(chǎn)品不允許破碎，那么容易破碎的產(chǎn)品就不適合氣力輸送。除非是專門設(shè)計的設(shè)備，易吸潮結(jié)塊的物料不適合氣力輸送系統(tǒng)。可氧化物質(zhì)不適合用空氣運輸，但可以用惰性氣體代替空氣。3)管道、通風器等部件與物料接觸容易磨損和損壞；4)輸送距離有限到目前為止，氣力輸送系統(tǒng)只能輸送很短的距離，一般水平距離小于3000米；5)材料特性的微小變化(如體積密度)粉料輸送系統(tǒng)作業(yè)成功案例有哪些？

提升減速箱的維護和保養(yǎng)（1）HZS75以下規(guī)格的攪拌站，減速機在***次加油運轉(zhuǎn)150～200小時后需更換新油，HZS75A以上規(guī)格的攪拌站，減速機在***次加油運轉(zhuǎn)500小時后需更換新油，注入新油前，減速箱內(nèi)部的油污要***干凈；（2）減速機連續(xù)工作1000-2000小時后，潤滑油進行第二次更換，以后每隔2000工作小時更換一次，若工作條件惡劣，應(yīng)適當縮短換油時間；2.3鋼絲繩的維護和保養(yǎng)（1）禁止提升斗下落觸地，使鋼絲繩與卷筒松脫，導致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象；（2）檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應(yīng)及時更換；（3)更換新鋼絲繩，必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上；（4）至少每隔20天對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機油的混合物。2.4行程開關(guān)的維護保養(yǎng)（1）攪拌站運行***周內(nèi)應(yīng)每天檢查限位的連接螺栓有無松動；（2）每次正式運轉(zhuǎn)前手動提升和降落提升斗，確定限位開關(guān)動作是否靈活可靠；（3）每天檢查一次第二限位開關(guān)是否靈活可靠；每周檢查一次極限限位是否可靠。進行維保和檢修時，應(yīng)將料斗提升到上止點，用軌道處的安全銷鎖住。索得曼粉料輸送系統(tǒng)廠家,價格優(yōu)惠,您身邊的物料輸送廠家!顆粒粉料輸送系統(tǒng)銷售廠家

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螺旋堵塞原因分析破拱計量下料系統(tǒng)在運行過程中，經(jīng)常會遇到因堵粉而導致系統(tǒng)停機的情況。粉末堵塞的主要原因是粉末因潮濕而堵塞。粉末中有異物，導致堵塞。粉末本身比如純度不夠，粒度不符合要求。螺桿驅(qū)動電機不能正常運行。螺桿變形導致堵塞實際使用的粉末與設(shè)計不符。比如實際使用的粉末表觀密度遠大于粉末設(shè)計的表觀密度。其他原因螺絲堵塞時，先切斷系統(tǒng)控制柜電源，拆開防堵開關(guān)的連接夾，檢查堵塞情況，倒空粉末。同時分析堵塞原因，避免類似故障發(fā)生，保證設(shè)備連續(xù)高效運行生產(chǎn)。平頂山粉料輸送系統(tǒng)品牌