一種新穎的下表面機(jī)加工技術(shù)-Coreflow技術(shù)

Coreflow機(jī)加工技術(shù)，通過采用新穎的刀頭設(shè)計(jì)，可以在整塊鋁板中一次加工水冷板蛇形簡(jiǎn)易流道，使得水冷板的制造商

可以拋棄傳統(tǒng)水冷板主板與蓋板的焊接制程，并在密閉性與制造簡(jiǎn)易方面取得**性突破。

水冷板制造是Coreflow機(jī)加工技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。Coreflow通過其新穎技術(shù)通過刀頭的特殊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)洗腔上補(bǔ)縫，

水路一次機(jī)加工成型，打破傳統(tǒng)水冷板主板蓋板分體結(jié)構(gòu)，無需再次焊接。

采用Coreflow加工技術(shù)后，水冷板的制造顯得尤為簡(jiǎn)單，從加工臺(tái)上拿下鋁板后您就得到了完整的水路，然后安裝進(jìn)出水

管，不需要其他額外工序，您就得到了一塊完整可靠的水冷板。

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液體冷板和熱交換器運(yùn)行

水/乙二醇冷板或熱交換器在運(yùn)行過程中，有一個(gè)維護(hù)計(jì)劃是很重要的。典型的維護(hù)是用乙二醇和水的混合物沖洗和補(bǔ)充

系統(tǒng)。這應(yīng)該在操作評(píng)估階段通過系統(tǒng)級(jí)別測(cè)試確定的時(shí)間間隔上定期進(jìn)行。應(yīng)定期測(cè)量流體的pH值。這些測(cè)量值會(huì)隨著

時(shí)間而改變。通過這些測(cè)量，可以確定沖洗頻率。在部署期間，冷卻系統(tǒng)被“封頂”是常見的。只要乙二醇濃度沒有被稀

釋到使抑制劑失效的程度，這種做法就不應(yīng)該損害冷板或熱交換器。緩蝕劑的有效性是由水質(zhì)、流體回路中的其他金屬類

型以及系統(tǒng)中緩蝕劑的使用年限所決定的。如果pH值降至4.0以下或升至9.0以上，應(yīng)盡快進(jìn)行系統(tǒng)沖洗/灌裝。耐腐蝕始

于冷板或熱交換器的設(shè)計(jì)。同樣重要的是要遵循維護(hù)程序，以較大的限度延長(zhǎng)鋁冷板或熱交換器的壽命。

吉林品質(zhì)水冷板工藝水冷板的設(shè)計(jì)和如何辨別優(yōu)劣.

水冷齒輪箱定期防護(hù)措施

（1）采用齒輪箱底部噴涂技術(shù)，并且縮短爐頂齒輪箱底部噴涂的間隔時(shí)間，由原下線噴涂改為在線噴涂，避免因齒輪箱底部正對(duì)爐內(nèi)中心，工作條件惡劣，長(zhǎng)時(shí)間受爐頂高溫煤氣流沖刷、烘烤，造成齒輪箱底部保溫耐材脫落致使旋轉(zhuǎn)支撐體受高溫變形，迷宮密封板形變問題。尤其是在高爐操作中“ 出管道”或者爐頂溫度超過230℃時(shí)，由于熱負(fù)荷過大，齒輪箱底部水冷系統(tǒng)不能及時(shí)帶走過多熱量，造成旋轉(zhuǎn)支撐體及迷宮密封板變形，致使運(yùn)行過程中有干涉現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)電流增大，嚴(yán)重時(shí)電流尖峰甚至造成電氣保護(hù)開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)停轉(zhuǎn)，齒輪箱停止工作。

（2）縮短爐頂齒輪箱水冷管道酸洗次數(shù)，由原1.5次/年改為1次/年，保證齒輪箱的冷卻水冷卻能力在16m3/m以上，以滿足正常生產(chǎn)時(shí)齒輪箱冷卻需求。

（3）每0.5年對(duì)齒輪箱下水槽進(jìn)行清洗，同時(shí)對(duì)下水槽出水口進(jìn)行清洗。

一種水冷板仿真設(shè)計(jì)方法，水冷板用于為功率模塊散熱，功率模塊包括基板及多個(gè)芯片，芯片固定于基板上，水冷板仿真設(shè)計(jì)方法包括：根據(jù)功率模塊的內(nèi)部芯片的布局、芯片參數(shù)及基板的尺寸，在仿真軟件中建立功率模塊的簡(jiǎn)化熱阻模型；在功率模塊的簡(jiǎn)化熱阻模型的芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu)，得到水冷板模型；根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況中的發(fā)熱量、簡(jiǎn)化熱阻模型及水冷板模型，建立仿真模型，并進(jìn)行仿真之后，根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化水冷板流道結(jié)構(gòu)。

水冷板維修之四大使用技巧。

熱管散熱：大體是在真空的管體內(nèi)形成自我散熱循環(huán)，但該方案不能做大型的冷板，同時(shí)不便維修。

埋管散熱：埋管散熱制作成本較低，在鋁板內(nèi)銑出槽道，按槽道埋進(jìn)銅管形成密閉通道。銅管與鋁板之間用膠質(zhì)物填充。該方案能夠滿足散熱要求，但缺點(diǎn)是局部不能形成較大的散熱區(qū)間，無法滿足某些結(jié)構(gòu)件的散熱要求。

整體冷板：直接在鋁板中銑槽，蓋板焊接形成通道，這就需要選擇一種焊接工藝對(duì)底板與蓋板封焊，前期選用的是釬焊工藝，釬焊的缺點(diǎn)是釬料容易流失，流失的釬料會(huì)堵塞水道，流失釬料的位置會(huì)出現(xiàn)未焊合的現(xiàn)象，導(dǎo)致水道漏水。成品率的高低受制于人工的熟練程度、責(zé)任心、釬料的一致性、爐內(nèi)火候的把握，成品率大概是80%。太多的不確定因數(shù)導(dǎo)致采用這種工藝焊接液冷板不可靠，尤其是重要結(jié)構(gòu)件上更是排斥這種工藝。

水冷板的日常怎么維護(hù)？福建水冷板散熱器

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測(cè)試驗(yàn)證

測(cè)試驗(yàn)證的目的是為了驗(yàn)證的零部件/子系統(tǒng)產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)目標(biāo)及系統(tǒng)使用壽命目標(biāo)， 水冷板如果發(fā)生泄漏，輕則絕緣失效，重則會(huì)發(fā)生安全事故，所以可靠的驗(yàn)證非常有必要。

水冷板的驗(yàn)證項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn)：

氣密性測(cè)試（全檢，主要由正壓，負(fù)壓氣密性測(cè)試)

清潔度測(cè)試

爆破壓力測(cè)試

等電位設(shè)計(jì)測(cè)試

壓力交變測(cè)試

平面度三坐標(biāo)測(cè)試

高低溫測(cè)試

振動(dòng)測(cè)試（建議電池包級(jí)別測(cè)試）

內(nèi)流道腐蝕測(cè)試

完成以上零部件級(jí)別的驗(yàn)證，還需要系統(tǒng)，整車級(jí)別驗(yàn)證才能確認(rèn)設(shè)計(jì)的性能，可靠性的完整性。

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