現(xiàn)代電子設(shè)備對可靠性要求、性能指標、功率密度等要求進一步提高，電子設(shè)備的熱設(shè)計也越來越重要。功率器件是多數(shù)電子設(shè)備中的關(guān)鍵器件，其工作狀態(tài)的好壞直接影響整機可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設(shè)計中，通常假設(shè)功率模塊發(fā)熱均布于整個功率模塊基板上，這種建模方法簡單易操作，但忽略了功率模塊內(nèi)芯片的集中發(fā)熱，所以計算結(jié)果比實際偏低，而且不能直接得到功率模塊的結(jié)溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的，因此水冷板溫度比較高點通常在發(fā)熱區(qū)域的中心位置。但由于功率模塊內(nèi)部熱源(芯片)實際上是離散分布的，所以實際水冷板溫度比較高點應(yīng)在各個芯片的正下方。也就是說，仿真與實際的熱點位置存在較大差別，因此不能針對實際的熱點區(qū)域進行局部優(yōu)化設(shè)計。水冷必不可少之90度彎頭.上海直銷水冷板工藝

一種新穎的下表面機加工技術(shù)-Coreflow技術(shù)

Coreflow機加工技術(shù)，通過采用新穎的刀頭設(shè)計，可以在整塊鋁板中一次加工水冷板蛇形簡易流道，使得水冷板的制造商

可以拋棄傳統(tǒng)水冷板主板與蓋板的焊接制程，并在密閉性與制造簡易方面取得**性突破。

水冷板制造是Coreflow機加工技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。Coreflow通過其新穎技術(shù)通過刀頭的特殊設(shè)計，實現(xiàn)內(nèi)洗腔上補縫，

水路一次機加工成型，打破傳統(tǒng)水冷板主板蓋板分體結(jié)構(gòu)，無需再次焊接。

采用Coreflow加工技術(shù)后，水冷板的制造顯得尤為簡單，從加工臺上拿下鋁板后您就得到了完整的水路，然后安裝進出水

管，不需要其他額外工序，您就得到了一塊完整可靠的水冷板。

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兩種水冷集成技術(shù)路線，一種是與箱體集成，另一種是與模組集成。這是水冷方案在兩個不同技術(shù)層面的迭代。

水冷板集成在模組上有什么好處？比較大的好像應(yīng)該是熱傳遞效率高，省電。水冷板集成在箱體或是單獨的置于模組與下箱體內(nèi)表面之間，在加熱或冷卻模組電芯時，也同時對下箱體進行了加熱或冷卻，這勢必耗損電量。不足在于冷卻液體泄漏帶來的安全風(fēng)險。另外，在標準模組階段，模組數(shù)量往往是很多的，這讓單獨的進行冷板的集成可能在成本上沒有那么劃算。隨著大模組技術(shù)的推進，將會讓模組集成水冷得到進一步推廣開來，而品牌車型的不斷采用，也將帶來示范作用。

01攪拌摩擦焊

優(yōu)勢：

        1.焊接前對氧化物不敏感；

        2.焊縫強度好，如：鋁合金5A06，焊縫和母材性能一致；鋁合金6061/6063，焊縫可達到母材性能80%以上；

        3.焊時不添加任何輔料，屬于固相連接，焊縫強度好，可靠性優(yōu)良；

         4.焊后出現(xiàn)缺陷可進行補焊；

劣勢：

         1.焊縫處為輪廓焊接，會造成冷板竄水，影響散熱性能；

          2.焊縫跨度過大會影響冷板的耐壓指標；貳02氣體保護焊

優(yōu)勢：

         1.與真空釬焊相比較，價格便宜；

          2.焊縫處為面接觸，冷板焊接后和設(shè)計時指標相近，耐壓性能好；

          3.適合批量生產(chǎn)。

劣勢：

          1.焊前需去除油污和水份（嚴格要求）

          2.焊接不良時可引起批量報廢；

          3.焊接時需添加輔料，焊后需做熱處理；

          4.焊縫結(jié)合處不宜振動，可引起焊縫延伸；焊接出現(xiàn)缺陷不易補焊；

           5.焊接材料常用3A21和6063，同種材料焊接成本增加。

優(yōu)勢：

          1.  焊縫質(zhì)量良好；質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

           2.焊接時較氣體保護焊，同種材料焊接質(zhì)量工序簡單，質(zhì)量良好。

劣勢：

          1.水平焊縫形成質(zhì)量穩(wěn)定，縱縫可靠性較差。

      氣體保護焊和真空釬焊，其實就相當于一輛汽車的中配和高配，追求焊接質(zhì)量的良好就得投入更多的成本。

1. 在冷水板中，流速來確定管徑，一般而言，流速過高流阻就大，流速過低又浪費管道材料。

2. 冷板進出口內(nèi)徑一般是客戶定的，因為要與客戶接口匹配。

3. 冷板內(nèi)部流道的合理設(shè)計與選擇是考驗一個水冷板設(shè)計工程師技術(shù)水平的地方。

4. 冷板內(nèi)部流道的設(shè)計與選擇的簡單描述：

（1） 考慮客戶對冷板均溫性的要求設(shè)計流道的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)和尺寸，而串聯(lián)還要考慮溫升、流阻等，并聯(lián)要考慮分流均勻、溫升。

（2） 考慮客戶對冷板流阻的限制，有些簡單的流道手工計算結(jié)果更準。

（3） 不同流道形式制造成本的差異一定要考慮，量產(chǎn)成本很重要。

（4） 機械強度。

（5） 加工工藝。

（6） 制造成本。

水冷板有沒有必要買？天津散熱水冷板設(shè)計

影響水冷板性能的因素有哪些？上海直銷水冷板工藝

在比較成熟的冷卻方式中，風(fēng)冷除了想辦法與其他熱傳遞手段配合使用外，已經(jīng)基本被排除在乘用車電池包應(yīng)用范疇以外。再加上特斯拉的示范效應(yīng)，水冷不再是預(yù)研課題，而成了盡快商業(yè)化的重點。液冷板，似乎并沒有什么統(tǒng)一的定義，我們先就動力電池包的液冷板這個應(yīng)用場景，給它下個定義，暫且這樣描述：動力電池系統(tǒng)中，電池工作產(chǎn)生多余熱量，熱量通過電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞，結(jié)果是被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走。這個板型鋁質(zhì)器件就是液冷板。

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