散熱功率大，能夠及時導(dǎo)出動力電池工作過程中產(chǎn)生的多余熱量，避免過量溫升的發(fā)生；可靠性高，在道路車輛環(huán)境工作，振動、沖擊、高低溫交變環(huán)境，對多數(shù)產(chǎn)品都是比較嚴(yán)酷的工作條件，而動力電池電壓動輒幾百伏，冷卻液泄漏是個嚴(yán)重問題，即使你使用絕緣性能好的冷卻液，但遇到外部雜質(zhì)后，絕緣性能會立即降低，因此，冷板密封可靠性很重要；散熱設(shè)計精細(xì)，避免系統(tǒng)內(nèi)溫差過大，這是出于鋰電池自身性能的要求，電池的性能和老化都與工作溫度密切相關(guān)；對冷板的重量有嚴(yán)格要求，這來自于動力電池系統(tǒng)對能量密度的追求，嚴(yán)重拉低系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng)，是客戶和設(shè)計者都根本無法接受的水冷板利用水的比熱容大和導(dǎo)熱系數(shù)高的特性，能夠有效地降低設(shè)備的溫度，特別適用于高功率設(shè)備的散熱需求。湖州水冷板散熱器廠商

在許多的電子冷卻領(lǐng)域，已經(jīng)逐漸從風(fēng)冷轉(zhuǎn)向了水冷，鑲嵌銅管水冷板是常用的選擇之一。日益增長的鑲嵌銅管面臨著一個問題：高質(zhì)量鑲嵌管冷板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？大多數(shù)機(jī)加公司都可以生產(chǎn)鑲嵌管冷板。然而，精心設(shè)計的冷板才能在質(zhì)量和性能上占據(jù)優(yōu)勢。可靠性非常重要，冷板泄露對水系統(tǒng)來說是災(zāi)難性的。首先檢查冷卻管，因為他對冷板的可靠性關(guān)聯(lián)度大一些，冷板采用連續(xù)管的可靠性要比焊接續(xù)接管要高。任何連接都有漏的風(fēng)險。然后看看管子彎曲的部位。如果彎管工藝控制不到位，管可能會變形。雖然這并不影響可靠性，但它改變了管的橫截面，從而導(dǎo)致壓降增加。接下來觀察管子如何嵌合到冷板上，為了實現(xiàn)較大的熱傳遞，冷板的管子和基板之間不應(yīng)該有環(huán)氧硅脂。環(huán)氧硅脂起到兩個作用，一個是固定管子，二是充填管子和基板溝槽的微凹部位。從而排除殘留空氣。但是如果施加太厚則起到隔熱作用而不利于管子和基板之間的熱傳遞。再檢查冷板的冷卻面，對于要求苛刻的應(yīng)用，需要在管和部件之間直接接觸冷卻。這意味著，管表面必須與鋁板齊平。宿遷銅制水冷板散熱器廠家水冷板的安裝需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗，不建議新手自行安裝。

給大家介紹水冷散熱器作用，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。1、超靜音液冷散熱系統(tǒng)利用泵使散熱管中的冷卻液循環(huán)并進(jìn)行散熱。在散熱器上的吸熱部分用于從電腦CPU、北橋、顯卡上吸收熱量。吸熱部分吸收的熱量通過在機(jī)身背面設(shè)計的散熱器排到主機(jī)外面。也就是說液冷大的優(yōu)點在于不提高機(jī)身內(nèi)部的溫度即可把熱量傳導(dǎo)給散熱器，而不是利用液體來冷卻電腦配件。只要能提高散熱器向空氣中排放散熱管所傳導(dǎo)的熱量的冷卻性能，就能夠通過降低冷卻散熱器的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或者采用無扇設(shè)計來實現(xiàn)靜音設(shè)計。2、散熱快液冷還有一個很重要的好處就是液體的熱容量大，溫升慢，有利于計算機(jī)在出現(xiàn)突發(fā)事件時確保不會瞬間燒毀CPU。從開機(jī)后，溫度緩慢上升，而風(fēng)冷的溫度是很快上升到一個穩(wěn)定值，而在CPU有大型運算等突發(fā)事件時，尖峰可能會瞬間突破CPU的溫度上限。而液冷則可以將這個尖峰很好的過濾掉，保證CPU的安全。

液冷板一體化與集成化隨著單電芯能量密度達(dá)到一定瓶頸之后，只能靠提高PACK成組率來提高整包的能量密度了，為了往電池包內(nèi)塞進(jìn)更多的電芯，模組越做越大，甚至取消掉模組這個概念，直接往箱體上堆電芯，這就是CTP。與此同時，電池水冷板也朝著大板子的方向發(fā)展，要么就是選擇集成到箱體或者模組，要么就是做成一大塊沖壓板平鋪于箱體底部或者蓋在電芯頂面。比較有意思的是，口琴管水冷方案從面世以來都是以整體鋪設(shè)居多，就比如Audi的e-tron的電池包三明治方案，但是現(xiàn)在反而沖壓板相對來說多見一些，我想重要的原因有三:設(shè)計的可變性，換熱面積上的優(yōu)勢以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的優(yōu)勢。雖然這種設(shè)計節(jié)省了空間，使得設(shè)備的整體布局更加緊湊和合理。

第一步：溝通，明確需求。接到客戶任務(wù)，研發(fā)設(shè)計團(tuán)隊會與客戶充分溝通，詳細(xì)了解產(chǎn)品發(fā)熱**規(guī)格，散熱功率，工作環(huán)境等詳細(xì)數(shù)據(jù)資料，結(jié)合客戶需求給出性價比Z高的方案。第二步：設(shè)計，模擬仿真。根據(jù)客戶需求，研發(fā)團(tuán)隊設(shè)計出水冷散熱方案，與客戶確定方案細(xì)節(jié)。工程師對產(chǎn)品(主要是冷頭)結(jié)構(gòu)設(shè)計模擬，熱仿真模擬確認(rèn)產(chǎn)品的材料、表面處理和制造加工工序，保證產(chǎn)品的安裝、維護(hù)、通用性及環(huán)保要求，并制定相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。第三步：打樣，生產(chǎn)測試。冷頭設(shè)計通過之后，打樣生產(chǎn)。整體方案，進(jìn)入測試環(huán)節(jié)。測試過程與客戶進(jìn)行密切交流，根據(jù)實際情況，進(jìn)行調(diào)整和修改，直到達(dá)到客戶要求。第四步：安裝，驗收。測試通過之后，交付客戶，由我方技術(shù)人員協(xié)同安裝調(diào)試?？蛻趄炇铡５谖宀剑菏酆蠓?wù)。提供技術(shù)指導(dǎo)，以及維護(hù)。建立**庫，及時處理各種突發(fā)問題，解除顧客的后顧之憂。水冷板在市場上的應(yīng)用。金華GPU水冷板散熱器廠商

廠家揭秘水冷板故障表現(xiàn)。湖州水冷板散熱器廠商

為了解決用戶對于續(xù)駛里程的焦慮，新開發(fā)的電動汽車平臺電池系統(tǒng)能量越來越大,冷卻板在熱管理系統(tǒng)熱量傳遞關(guān)鍵部件，其設(shè)計的好壞直接影響熱管理性能。冷卻板的設(shè)計形式及其布置位置也是多種多樣的，主要根據(jù)電池的類型，電池系統(tǒng)整體的布置來確定。加之為了保證大能量電池包溫度均勻性，整個熱管理系統(tǒng)基本都采用多并聯(lián)支路設(shè)計，冷卻流道越長，溫度均勻性控制越困難，例如特斯ModelX單冷卻管道長度約5.2m到model3單冷卻管道變?yōu)榧s1.9m，通過初步CFD計算，電池系統(tǒng)整體均勻性有了很大提高。例如像主流OEM的先進(jìn)動力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的水冷板的布置及串并聯(lián)方式。湖州水冷板散熱器廠商