散熱功率大,能夠及時導(dǎo)出動力電池工作過程中產(chǎn)生的多余熱量,避免過量溫升的發(fā)生;可靠性高,在道路車輛環(huán)境工作,振動、沖擊、高低溫交變環(huán)境,對多數(shù)產(chǎn)品都是比較嚴(yán)酷的工作條件,而動力電池電壓動輒幾百伏,冷卻液泄漏是個嚴(yán)重問題,即使你使用絕緣性能好的冷卻液,但遇到外部雜質(zhì)后,絕緣性能會立即降低,因此,冷板密封可靠性很重要;散熱設(shè)計精細(xì),避免系統(tǒng)內(nèi)溫差過大,這是出于鋰電池自身性能的要求,電池的性能和老化都與工作溫度密切相關(guān);對冷板的重量有嚴(yán)格要求,這來自于動力電池系統(tǒng)對能量密度的追求,嚴(yán)重拉低系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng),是客戶和設(shè)計者都根本無法接受的。水冷板可用于航空航天領(lǐng)域。無錫長壽命水冷板散熱器直銷
兩種水冷集成技術(shù)路線,一種是與箱體集成,另一種是與模組集成。這是水冷方案在兩個不同技術(shù)層面的迭代。水冷板集成在模組上有什么好處?比較大的好像應(yīng)該是熱傳遞效率高,省電。水冷板集成在箱體或是單獨(dú)的置于模組與下箱體內(nèi)表面之間,在加熱或冷卻模組電芯時,也同時對下箱體進(jìn)行了加熱或冷卻,這勢必耗損電量。不足在于冷卻液體泄漏帶來的安全風(fēng)險。另外,在標(biāo)準(zhǔn)模組階段,模組數(shù)量往往是很多的,這讓單獨(dú)的進(jìn)行冷板的集成可能在成本上沒有那么劃算。隨著大模組技術(shù)的推進(jìn),將會讓模組集成水冷得到進(jìn)一步推廣開來,而品牌車型的不斷采用,也將帶來示范作用。南京低噪音水冷板散熱器廠商采用水作為導(dǎo)熱介質(zhì),避免了使用傳統(tǒng)的散熱方式可能產(chǎn)生的蒸發(fā)、使能、火災(zāi)等問題。
近年來電子散熱研究主要集中在計算機(jī)類的高熱流芯片上,然而隨著大功率半導(dǎo)體器件如IGBT、晶閘管等單個器件功率密度越來越大,傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱器就有了一定的局限性,大功率散熱方式逐漸從風(fēng)冷向水冷方式過度,特別是在高壓變頻、新能源風(fēng)電、光伏變流器、風(fēng)電并網(wǎng)的柔性直流輸電、特高壓直流輸電等領(lǐng)域,水冷方式已經(jīng)成為主要的散熱方式。冷板設(shè)計方面的有用文獻(xiàn)主要是關(guān)于低功率損耗方面。盡管有些少量的文獻(xiàn)是采用CFD建模和材料研究用在IGBT、大功率發(fā)光二極管的冷卻和封裝和原子能的鐳射散熱。但缺少綜合性的論述。盡管這幾年的一些出版物論述及3D建模來仿真元件級冷卻系統(tǒng)。如微通道冷板、微射流冷板、菱形網(wǎng)格狀冷板、液體金屬冷卻、IGBT雙面冷卻卻、魚鰭翅片鑲嵌及其他技術(shù)用在平板型半導(dǎo)體器件冷卻上。
無論是工業(yè)還是醫(yī)用行業(yè),由于激光儀器設(shè)備的應(yīng)用,為社會發(fā)展起到了很好的推動作用,而作為這些設(shè)備的使用者和生產(chǎn)者來說。盡管已經(jīng)有了高精尖的技術(shù),但是也為一些小問題而煩惱,特別是散熱問題,極其重要,因為長時間使用激光設(shè)備,肯定是會生產(chǎn)生大量熱量的,散熱是必須解決的問題。我們就以半導(dǎo)體激光器為例,50w的需要用制冷量1200w以上的散熱器設(shè)備。風(fēng)冷散熱器是利用空氣流動來散發(fā)熱量,而在強(qiáng)制對流的情況下空氣的傳熱系數(shù)是20-100w/㎡?k,水的傳熱系數(shù)是1000-15000w/㎡?k,也就是說相同溫度相同面積的情況下,水的傳遞熱量是空氣的幾十倍。如果用風(fēng)冷達(dá)到同樣散熱效率的情況下只能提高轉(zhuǎn)速,也加重了噪音。其實不論從專業(yè)角度來講,還是散熱解決途徑的趨勢來講,給激光儀器設(shè)備散熱,選擇水冷板散熱器是一個比較好的方案。我們的水冷板散熱器具有高效的散熱性能,確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。
散熱器.一般是通過液體循環(huán)來換熱的,叫radiator,很多也叫heatexchanger,也就是換熱器的意思,比如汽車?yán)镞叺某崞缴崞?若是直接與電子元件器件接觸而進(jìn)行散熱的裝置,此類散熱器,一般翻譯為cooler,比如CPUcooler,電腦散熱器。同時,也有些人把散熱片,heatsink,也叫做散熱器。嚴(yán)格來說,散熱片是沒有風(fēng)扇的,只是五金制品,風(fēng)冷散熱器是由散熱片與風(fēng)扇組合在一起的。散熱器是將設(shè)備的熱量直接散發(fā)在外界。水冷板,國外叫coldplate,直譯叫冷板,國內(nèi)很多譯成watercoolingplate,或liquidcoolingplate.這是一種通過液冷換熱的元件,原理是在金屬板材內(nèi)加工形成流道,電子元件安裝于板的表面(中間涂裝導(dǎo)熱介質(zhì)),冷卻液從板的進(jìn)口進(jìn)入,出口出來,把元件的發(fā)出的熱量帶走。水冷板流道形成的工藝常見的有:摩擦焊、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等。把散熱器理解為換熱器的話,那么,散熱器+水冷板+水泵+管路,就形成了一個完整的液冷系統(tǒng)。水冷板負(fù)責(zé)吸收發(fā)熱元件的熱量傳導(dǎo)到流經(jīng)液體中,散熱器則負(fù)責(zé)用翅片吸收被加的液體中熱量,再通過外界的空氣與翅片表面熱交換,達(dá)到給元器件降溫制冷的目的。解析水冷板使用以及如何水冷板維護(hù)。南通高效散熱性能水冷板散熱器廠家直銷
水冷板結(jié)構(gòu)緊湊,易于安裝。無錫長壽命水冷板散熱器直銷
現(xiàn)代電子設(shè)備對可靠性要求、性能指標(biāo)、功率密度等要求進(jìn)一步提高,電子設(shè)備的熱設(shè)計也越來越重要。功率器件是多數(shù)電子設(shè)備中的關(guān)鍵器件,其工作狀態(tài)的好壞直接影響整機(jī)可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設(shè)計中,通常假設(shè)功率模塊發(fā)熱均布于整個功率模塊基板上,這種建模方法簡單易操作,但忽略了功率模塊內(nèi)芯片的集中發(fā)熱,所以計算結(jié)果比實際偏低,而且不能直接得到功率模塊的結(jié)溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的,因此水冷板溫度比較高點通常在發(fā)熱區(qū)域的中心位置。但由于功率模塊內(nèi)部熱源(芯片)實際上是離散分布的,所以實際水冷板溫度比較高點應(yīng)在各個芯片的正下方。也就是說,仿真與實際的熱點位置存在較大差別,因此不能針對實際的熱點區(qū)域進(jìn)行局部優(yōu)化設(shè)計無錫長壽命水冷板散熱器直銷