O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小??傊浞皆O(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。O型圈,就選無錫鼎正新材料,讓您滿意,歡迎您的來電!清遠碳化硅O型圈
幾種常見的密封墊片橡膠材料:1.乙烯一丙烯酸脂橡膠AEM它是乙烯丙烯酸甲脂與羧基的聚合物,乙烯一丙烯酸脂橡膠比丙烯酸脂橡膠的耐熱性好,在下列介質(zhì)中具有好的耐溶漲性:含添加劑的石蠟基礦物油、水、防凍劑,耐氣候耐臭氧,使用溫度范圍-40℃~150℃。2.硅橡膠VMQ為高分子量有機硅氧烷,在高低溫情況下耐低溫屈撓性、介電性能、國臭氧侵蝕性仍很好,室溫下的透氣性能好.在礦韌油和乙二醇剎車油中的耐溶漲性一般.使用溫度范圍-65℃~200℃,短期內(nèi)230℃。深圳金屬O型圈型號無錫鼎正新材料是一家專業(yè)提供O型圈的公司,歡迎您的來電!
對于O型圈動密封則要區(qū)分是往復(fù)運動密封還是旋轉(zhuǎn)運動密封。1.靜密封:圓柱靜密封裝置和往復(fù)運動式密封裝置一樣,一般取W=10%~15%;平面靜密封裝置取W=15%~30%。2.對于動密封而言,可以分為三種情況;往復(fù)運動一般取W=10%~15%。旋轉(zhuǎn)運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng),一般來說,旋轉(zhuǎn)運動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈,為了減少摩擦阻力,一般均選取較小的壓縮率,即W=5%-8%,此外,還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的比較大膨脹率為15%,超過這一范圍說明材料選用不合適,應(yīng)改用其他材料的O形圈,或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。
纏繞式墊片:(1)纏繞式墊片的適用范圍①石化行業(yè)SH3407-2013規(guī)定的公稱壓力范圍為PN1.0~25.0MPa,溫度范圍為:不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片-50~500℃;不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片-196~800℃(氧化性介質(zhì)≤600℃);不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片為-196~200℃。②化工行業(yè)標準HG20160-2009規(guī)定纏繞式墊片適用于公稱壓力PN1.6~16.0MPa,溫度范圍為:不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片的較高溫度為500℃;不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片的較高溫度為650℃(氧化性介質(zhì)≤450℃);不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片的較高溫度為200℃。O型圈,就選無錫鼎正新材料,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!
橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設(shè)計:1.SIL硅橡膠密封圈:具有較佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品,如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為-55~250℃。2.VITON氟素橡膠密封圈:耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,有較佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性,耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力,尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為-20~250℃。無錫鼎正新材料為您提供專業(yè)的O型圈,有想法的可以來電咨詢!臺州打火機O型圈生產(chǎn)廠家
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板式熱交換器橡膠墊片密封原理:常見的橡膠0形環(huán)屬自密封原理,它的密封功能一直維持到0形環(huán)變形、軟化。這是因為對微小缺陷起密封作用的就是0形環(huán)所承受的壓力。熱交換器橡膠整片的密封則不同。熱交換器得以密封運行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時密封應(yīng)力和熱交換器操作壓力之間的比較。密封應(yīng)力大于操作壓力則可保持密封,反之則發(fā)生泄漏。因此,熱交換器密封較重要的就是使密封應(yīng)力盡可能達到較高而且保持盡可能長的時間。清遠碳化硅O型圈
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