一文讀懂,高效過(guò)濾器應(yīng)該多久進(jìn)行更換?
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O型圈的選用及其注意事項(xiàng)有哪些?O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外,O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來(lái)表示,從60到90左右不等,數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,硬度越高,防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強(qiáng)。因此,應(yīng)選用硬度較高的O型圈。然而,市場(chǎng)上常見(jiàn)的O型圈均為丁氰橡膠制成,邵氏硬度一般在70左右,難以滿足相當(dāng)一部分工況的要求。O型圈的溝槽設(shè)計(jì)有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),主要分動(dòng)密封、軸向靜密封和徑向靜密封三種。法蘭、箱蓋等的O型圈采用軸向壓緊更便于裝配和保證密封性能。另外,我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的溝槽尺寸標(biāo)準(zhǔn)已顯落后,如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中受內(nèi)壓的O型圈溝槽外徑等于O型圈外徑,而PARKER法蘭接頭的O型圈溝槽外徑小于O型圈外徑。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。格萊圈的優(yōu)點(diǎn): 1、起動(dòng)時(shí)無(wú)爬行,工作平穩(wěn);合肥EU活塞桿密封件廠家
O形圈與墊片的區(qū)別O形圈與墊片的區(qū)別O形圈與墊片的共同特點(diǎn):兩者共同滿足的條件:當(dāng)密封接觸壓力大于被密封介質(zhì)壓力時(shí),保持密封效果;密封接觸壓力小于被密封介質(zhì)壓力時(shí),墊片或O形圈被頂開(kāi),介質(zhì)出現(xiàn)走漏。O形圈與墊片的不同之處:平墊片密封包含墊片,螺栓和法蘭,構(gòu)成一個(gè)雜亂的靜不定系統(tǒng);密封接觸壓力由螺栓的變形來(lái)提供。平墊片工作時(shí)的接觸壓力分布比較均勻;當(dāng)介質(zhì)壓力發(fā)生動(dòng)搖大于接觸壓力時(shí),則可能發(fā)生走漏。在應(yīng)用上,墊片主要用于靜態(tài)密封,O形圈既可用于靜態(tài)密封,同樣也可用于動(dòng)態(tài)密封。其實(shí),O型圈與墊片的選擇,極重要的是選擇極合適的,讓其發(fā)揮更好的密封效果。蕪湖YXd (IDU)活塞桿密封件廠家批發(fā)O形圈安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮。
常用密封圈的材料及牌號(hào)有哪些?主要有5種材料。(2)氟橡膠。氟橡膠牌號(hào)有F-23-11、F-26-41、F-246等,氟橡膠有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn),安全溫度-20~180℃,可用于苯類、汽油、熱油、濃硫酸、濃硝酸、燒堿等介質(zhì)??捎糜谥圃鞖飧滋酌芊馊?、膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈,能明顯地提高密封使用時(shí)間。(3)硅橡膠。它是由有機(jī)硅和碳?xì)浠衔锖铣傻?,具有良好的耐溫性能,無(wú)毒無(wú)味,適用于油類、濃磷酸、濃醋酸、氫氧化鈉、氨水、乙醇等。使用溫度-70~260℃。由于硅橡膠不耐油,機(jī)械強(qiáng)度低,價(jià)格昂貴,因此不宜制作耐油密封制品。(4)乙丙橡膠。它是由乙烯與丙烯合成,特別能耐磷酸酯液壓油、酮、醇溶液和酸堿,同時(shí)又耐高壓水蒸氣,但在礦物油和二酯系潤(rùn)滑油中膨脹系數(shù)大,因此不能在這些介質(zhì)中使用。它的耐溫在40~150℃。(5)氯醇橡膠。氯醇橡膠是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的橡膠,具有優(yōu)良的耐油性、耐輻射性,主要用于氟里昂和礦物油類,使用溫度為-20~130℃。
O型圈常見(jiàn)的故障分析油封唇緣通過(guò)的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來(lái)防止唇緣損傷,并用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔,并均勻加壓,請(qǐng)勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。常見(jiàn)一般密封件的損壞有:一是硬化(老化)。密封件其中泄漏原因是因本身材料被溫度影響硬化,當(dāng)硬度過(guò)高時(shí),密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會(huì)產(chǎn)生泄漏;二是磨損。密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等,不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動(dòng)速度;三是擠出:當(dāng)密封件承受過(guò)大壓力時(shí)會(huì)被擠出到金屬間隙,損壞密封件而產(chǎn)生泄漏,這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過(guò)大,如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng),都會(huì)出現(xiàn)擠出損壞;四是腐蝕。表現(xiàn)出來(lái)的情況是密封件軟化甚至溶解,原因是密封件被媒體入侵.選用材料時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。在具體選取O型圈材料時(shí),首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。
二、使用橡膠密封圈時(shí)都會(huì)出現(xiàn)哪些影響因素?2.1工作中設(shè)備產(chǎn)生的壓力,其決定橡膠密封圈好壞的重要原因因素。工作壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短與高低,對(duì)橡膠密封圈損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高,其它的因素對(duì)密封件的性能影響越大,如溫度,速度,密封圈的材料,活塞和缸筒之間的間隙,活塞和缸頭之間的間隙。2.2工作溫度同摩擦力,對(duì)一種橡膠密封圈材料的最高使用溫度和比較低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的,因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同,要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。還有一個(gè)就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度,表面的特性,壓力,介質(zhì),溫度,密封圈的材料,密封圈規(guī)格型式和運(yùn)動(dòng)速度這些都是影響密封圈的因素。2.3密封截面處理(表面):實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明油缸活塞和活塞桿表面特性對(duì)密封圈的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來(lái)定義,RA是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對(duì)密封圈的影響,這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?,不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對(duì)密封元件不同程度的密封圈磨損。測(cè)試工具: 密封圈內(nèi)徑測(cè)量尺,O型橡膠圈內(nèi)徑檢測(cè)尺。南通亞德客薄型圈密封件設(shè)計(jì)
本來(lái)O型圈就是有彈性的,精度不是非常高,拉伸之后尺寸變化很大。合肥EU活塞桿密封件廠家
影響密封件性能的幾大因素4:工作介質(zhì):除了嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見(jiàn)選取工作介質(zhì)外,保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會(huì)使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障,加快油封的老化和磨損,而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封,使密封失效。因此,因此必須定期的檢查油封品質(zhì)及其清潔度,并按設(shè)備的維護(hù)規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會(huì)產(chǎn)生高溫使油封燒壞,甚至碳化。為避免這種情況發(fā)生,在液壓系統(tǒng)運(yùn)行初始時(shí),應(yīng)進(jìn)行排氣處理。液壓油缸也應(yīng)在低壓慢速運(yùn)行數(shù)分鐘,確認(rèn)已排完油液中殘留空氣,方可正常工作。合肥EU活塞桿密封件廠家
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