油壓缸如何選擇適合的密封圈？

相互配合面的解決和鍍層很多設(shè)計(jì)方案技術(shù)工程師都意識到相互配合面的光滑度對密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害：摩擦與生熱-硬件配置表面越不光滑，造成的摩擦和發(fā)熱量就越大。損壞-不光滑表面會造成大量損壞，高韌性表面也易造成大量損壞。密封工作能力–一般狀況下，表面越不光滑，密封工作能力越差。長期性維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)-當(dāng)場常見故障和檢修花費(fèi)價格昂貴，因而經(jīng)久耐用，性能的密封件能夠降低成本。比較好表面外部經(jīng)濟(jì)樣子應(yīng)當(dāng)包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹處保存充足的浮油，以降低摩擦和損壞;而集中化的表面突起易造成密封件過多損壞。在中等水平速率和工作壓力下，滑動密封件能夠非常好地相互配合未鍍覆的表面，可是在髙速和髙壓往復(fù)運(yùn)用中提議應(yīng)用更硬的表面。金屬材料越軟，密封件就越有可能在運(yùn)作期內(nèi)打磨拋光其相互配合表面。反過來，偏硬的表面會加快密封件的損壞。因而，提升密封鋁型材，以保持良好的油塑料薄膜。除此之外，有一些密封原材料中帶有更牢固的填充料，比如銅或PEEK，可在磨合時間承擔(dān)更硬的表面。 表面材質(zhì)的損壞也會增加內(nèi)部受到油料等物質(zhì)的腐蝕作用.揚(yáng)州星型密封件規(guī)格

二、使用橡膠密封圈時都會出現(xiàn)哪些影響因素？

2.1工作中設(shè)備產(chǎn)生的壓力，其決定橡膠密封圈好壞的重要原因因素。工作壓力循環(huán)周期變化的長短與高低，對橡膠密封圈損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封圈的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

2.2工作溫度同摩擦力，對一種橡膠密封圈材料的最高使用溫度和比較低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。還有一個就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封圈的材料，密封圈規(guī)格型式和運(yùn)動速度這些都是影響密封圈的因素。

2.3密封截面處理（表面）：實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)說明油缸活塞和活塞桿表面特性對密封圈的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對密封圈的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?，不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對密封元件不同程度的密封圈磨損。 泰州彈簧蓄能密封件材料加大O形圈的截面直徑，動密封用O形密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈；

安裝密封件時應(yīng)注意的事項(xiàng)

(2)如果阻水圈太粗或缸套水封槽太淺，阻水圈裝入后高出弧形面過多，此時不僅缸套安裝困難，還會擠壞橡膠水封甚至擠爛缸套，可用砂布均勻打磨橡膠水封，直至其裝入水封槽后凸出高度合適為止。然后在橡膠圈表面涂上潤滑脂，即可將缸套壓入機(jī)體座孔。

(3)如果阻水圈粗細(xì)不勻或水封槽深淺不一，橡膠圈裝上缸套后凸出高低不勻，則應(yīng)仔細(xì)檢查是橡膠圈的問題，還是水封槽的問題，將存有問題的機(jī)件換下。

(4)在橡膠阻水圈套進(jìn)缸套水封槽前，應(yīng)將橡膠圈和水封槽清洗干凈，并在安裝中避免將雜質(zhì)污物帶入。橡膠圈裝上缸套后，要仔細(xì)檢查其是否有扭濘脫槽等現(xiàn)象。在安裝缸套前，應(yīng)仔細(xì)清理缸體上、下承孔麗上的污物，并在下承孔面上涂一層機(jī)油，再將缸套緩緩壓人承孔。

防止O形圈的扭曲損傷應(yīng)該注意什么

1）O形圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。

2）O形圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。

3）加大O形圈的截面直徑，動密封用O形密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。

4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時，可使用密封圈保護(hù)擋圈。

5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈。

7）可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈。 密封件是按下列的分類：1.按作用分類：分為 軸用密封、孔用密封、防塵密封、導(dǎo)向環(huán)、固定密封、回轉(zhuǎn)密封;

影響密封件性能的幾大因素

1：運(yùn)動速度運(yùn)動速度很低（≤0.03/s），要考慮設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。運(yùn)動速度很高（≥0.8m/s）時，器潤滑作用的油墨可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑作用而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命比較大降低。建議橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。

2：溫度低溫會使橡塑復(fù)合密封件彈性降低，造成泄漏，甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹，變軟，造成運(yùn)動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議橡塑復(fù)合密封連續(xù)工作溫度范圍-10~+80℃。

3:工作壓力油封有比較低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能.氣動阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑復(fù)合密封并不合適，高壓時要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。 按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。黃山耐高溫密封件規(guī)格

在安裝O型圈的過程中，一定要保證安裝環(huán)境與O型圈表面的清潔，完善處理好各細(xì)節(jié)部分.揚(yáng)州星型密封件規(guī)格

影響密封件性能的幾大因素

4：工作介質(zhì)：除了嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見選取工作介質(zhì)外，保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質(zhì)及其清潔度，并按設(shè)備的維護(hù)規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會產(chǎn)生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運(yùn)行初始時，應(yīng)進(jìn)行排氣處理。液壓油缸也應(yīng)在低壓慢速運(yùn)行數(shù)分鐘，確認(rèn)已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。 揚(yáng)州星型密封件規(guī)格

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