數(shù)控刀具高速切削發(fā)展中應思考的問題：高速切削是指在比常規(guī)切削速度高出很多的速度下進行的切削加工。當前高速切削似乎成了一種潮流。不過在提倡高速切削的同時，我們還應該思考的兩個問題。1、就高速切削本身而言，它不是提高生產(chǎn)效率的方法。工藝方式和數(shù)控刀具結(jié)構的創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效手段，我們的目標是高效切削。還有一個重要事實是加工中有效切削時間往往只占全部制造時間的三分之一，所以必須通過科學管理和應用相關技術縮短非切削時間，以免過多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。2、就高速切削所依賴的產(chǎn)品和技術而言，目前國內(nèi)轎車、模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)使用的先進高效數(shù)控刀具大部分依賴進口，在數(shù)控刀具的應用技術上則較多地依靠數(shù)控刀具供應商的服務。長此以往難以真正加快我們先進數(shù)控刀具的開發(fā)和提高其應用水平。我們在開發(fā)和使用先進數(shù)控刀具時往往較多地留意其技術指標，卻常常忽略了其先進性背后的東西--基礎、實踐、人才和創(chuàng)新。山高刀具推出了全新的雙面旋風16銑刀，拓展了方肩銑刀系列。裝刀臺

數(shù)控刀具在高功能、高精度的數(shù)控機床上使用，為獲得波動和優(yōu)越的加工效力，普通對數(shù)控刀具從設計、制造和運用都提出了比通俗刀具更高的請求。數(shù)控刀具和通俗刀具的次要差別在以下幾個方面。為波動加工出高精度的零件外表，因此對刀具(包含刀具零件)制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更嚴厲的請求，特殊是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的反復精度，刀體刀槽和定位零件等癥結(jié)部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需嚴厲賜與包管，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸丈量，基面加工精度也應包管。裝刀臺針對這種問題，采用成形京瓷刀具，可以非常方便的解決加工效率、切屑處理、加工成本等問題。

山高刀具推出了創(chuàng)新型桶形刀具，專為大步距而設計，幫助您更快地精加工不銹鋼和高溫合金零件。對鈦合金、沉淀硬化鋼和不銹鋼等堅韌材料進行精加工可能需要較慢的切削速度和多種刀具槽型，從而導致加工周期較長。使用山高刀具新推出的桶形整體立銑刀，無需加快主軸速度，即可加快這些耗時的加工過程。借助5軸機床，這些創(chuàng)新的弧形立銑刀槽型允許更大的步距，從而減少精加工操作所需的走刀次數(shù)，可使精加工速度比傳統(tǒng)球頭立銑刀快80%。山高全新的桶形刀具采用創(chuàng)新的“錐形”或“桶形”槽型，具有10°的前角和20°螺旋角，可大幅增加步距，從而幫助您實現(xiàn)更快、更可靠的精加工操作。同時，先進的CAD/CAM系統(tǒng)以及為使用這些刀具而構建的新插件讓加工性能更出色。通過5軸機床運動，山高刀具的切削輪廓可以始終以適當?shù)慕嵌扰c零件表面保持嚙合。

山高刀具針對發(fā)動機零件的特點，開發(fā)了針對不同工件材料的面銑刀解決方案。對于鋁合金材料的加工，山高刀具的密齒可調(diào)刀夾的PCD精加工面銑刀性能優(yōu)異。這款刀具將PCD刀片直接焊接在刀夾上，通過刀夾上的調(diào)整機構可以精確的調(diào)節(jié)每個刀尖的軸向跳動。刀夾采用螺釘徑向鎖緊在刀盤上，占用空間小，可以實現(xiàn)密齒設計，提高加工效率。刀片安裝槽設計為燕尾槽結(jié)構，山高刀具在高速加工情況下即使鎖緊螺釘損壞刀片也不會飛出，確保了人員和設備的安全。山高刀盤使用航空鋁合金材料制造，刀盤重量大幅降低，提高了高速加工時的穩(wěn)定性。刀盤表面做了陽極氧化處理，耐磨性明顯提高，有利于提高刀盤的使用壽命。刀盤設計為內(nèi)冷結(jié)構，確保良好的冷卻和排屑效果。銑削是間息性加工，刃部實際切削時間只有全部加工時間的30%~50%。

    對于失效極限的確定，也就是說，數(shù)控刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片后刀面磨損。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)前列、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標件加工、機床接桿為公司的主打產(chǎn)品！但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現(xiàn)徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調(diào)整或可補償?shù)臅r候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。切削速度對數(shù)控刀具的磨損有相當大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考數(shù)控刀具制造廠提供的切削參數(shù)，再結(jié)合現(xiàn)場情況確定一個合理的速度。 采用螺絲鎖緊方式，摒棄了以往壓板式緊固的方式，確保足夠的排屑空間。高拋光正前角銑刀

刀具廠家無法制造等問題，這些問題也恰恰是困擾用戶的問題。裝刀臺

實際上，在機械加工中，選擇使用哪種刀具主要取決于要加工的材料和加工的性質(zhì)。這不僅是加工效率和加工質(zhì)量，還有刀具的壽命。數(shù)控刀具廠家在這里與大家分享如何在數(shù)控加工過程中選擇合適的刀具。高硬度工件材料是用較高硬度的刀具加工的，因此刀具材料的硬度一定要高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。例如，當增加硬質(zhì)合金的鉆削量時，強度和初始強度增加，而硬度降低則適合于粗加工；當減少硬質(zhì)合金的鉆削量時，硬度和耐磨性增加，適合加工具有優(yōu)異高溫機械性能的刀具。特別適合高速加工。一般來說，pcbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金和tcn基硬質(zhì)合金刀具都適用于加工金屬，例如鋼。PCD刀具適用于加工有色金屬材料，如鋁、銅及其合金和非金屬材料。裝刀臺