隨著燃料電池行業(yè)的深入發(fā)展和燃料電池技術(shù)的更新迭代，檢測市場的需求明顯提升，無論是第三方檢測機構(gòu)還是電堆系統(tǒng)企業(yè)，都在加快引進檢測設備，進而為出廠產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性進行把關(guān)。在這種市場檢測需求驅(qū)動下，國產(chǎn)檢測設備企業(yè)也迎來了新的商機。高工產(chǎn)研氫電研究所（GGII）調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2019年中國氫燃料電池電堆產(chǎn)業(yè)鏈設備市場規(guī)模約10億元，從設備類型來看，電堆活化測試臺是市場規(guī)模占比第三的設備類型，占比約為13%。（詳情請查看GGII《中國氫燃料電池電堆生產(chǎn)設備行業(yè)調(diào)研分析報告（2019-2023年）》。燃料電池測試裝備的使用需遵循規(guī)定標準及安全操作程序，確保人身、設備和環(huán)境的安全。蘇州加注模塊咨詢

燃料電池環(huán)境試驗裝置運行會發(fā)出一定的噪音，但是如果噪音過大，則有可能是安裝不當造成的。在安裝時內(nèi)機墻板沒有釘牢，內(nèi)機沒有固定死，就容易導致噪音過大現(xiàn)象的出現(xiàn)。這種情況，安裝人員通過試機，很容易發(fā)現(xiàn)并改正該問題。燃料電池環(huán)境試驗裝置安裝位置也有很多講究，并非用戶喜歡裝在哪里就裝在哪里，否則會導致維修麻煩以及制冷效果不佳等后果戶式中盡量避開油煙重、風沙多、陽光直射、散熱不暢或有高溫熱源的地方，還要避開易燃氣體容易泄漏、有強烈腐蝕性氣體、有人工強電或磁場直接作用等隱患。河北燃料電池發(fā)動機空氣子系統(tǒng)測試臺廠商燃料電池測試裝備需要進行耐久性測試，以評估其在實際使用中的性能和可靠性。

熔融碳酸鹽燃料電池（MCFC，熔融碳酸鹽燃料電池），（H氫離子+的碳酸根離子（CO代替）3 2中使用），熔融碳酸鹽（碳酸鋰，碳酸鉀等）的電解質(zhì)如所使用的，隔板被浸漬。因此，不只氫氣天然氣和煤可以是氣體作為燃料。工作溫度約為600℃-700℃。在常溫下，固體碳酸鹽可用作電解質(zhì)，因為它會在接近工作溫度的情況下熔化。作為PAFC的替代產(chǎn)品，將250kW級封裝引入市場。發(fā)電效率約為LHV的45％。與PEFC和PAFC不同，不必擔心一氧化碳中毒，因為它不使用鉑催化劑，并且有利于利用廢熱。盡管這是一種內(nèi)部重整方法，但似乎通常在系統(tǒng)中安裝了用于預重整的重整器。預計將有替換火力發(fā)電廠的應用。

測試臺可穩(wěn)定運行5000小時無故障、3000小時的超大數(shù)據(jù)存儲，為電堆的耐久性測試提供強有力的保障；同時，該測試臺具備自動生成報表一鍵導出功能，極大程度上降低檢測人員的工作強度。該設備還可以基于模塊化設計，根據(jù)客戶的不同需求可定制化產(chǎn)品，滿足客戶的特定需求。然而，此種背壓調(diào)節(jié)方法以及策略比較冗余，模塊化較弱，背壓調(diào)節(jié)時間過長，穩(wěn)態(tài)下波動較大，特別是在應對實際工況頻繁變化的復雜情況下。例如，當燃料電池電堆測試臺的空氣通道中氣壓瞬間超壓時，背壓閥很難迅速做出響應，難以快速降低空氣通道中的壓力。并且，壓力調(diào)節(jié)精度會受到背壓閥自身精度的限制，難以將空氣通道內(nèi)的實際壓力調(diào)節(jié)到很趨近預設壓力。燃料電池測試裝備需要進行數(shù)據(jù)分析和處理，以更好地分析研究數(shù)據(jù)。

燃料電池測試包括開發(fā)測試、耐久測試和產(chǎn)品定型的性能測試。在不同的設計階段，為了不同的驗證目的，電堆的測試也分階段進行，包括單電池、短堆和整堆3個部分的驗證，驗證包括氣體分布測試、應力分布驗證、性能、加速老化、可靠性、振動、冷熱沖擊和冷啟動。電堆產(chǎn)品之后的設計性能是否滿足要求，是在工程階段按照工藝規(guī)范將樣件組裝成全尺寸電堆后，按照相關(guān)標準進行測試后確定。目前，中國已經(jīng)頒布了相應的燃料電池測試標準，其中部分標準得到了國際組織的應用和采納。已經(jīng)發(fā)布和正在制訂、修訂中的標準如下，其中涵蓋了電堆的多項測試要求。燃料電池測試裝備需要進行實驗數(shù)據(jù)的可視化和展示，以方便研究人員進行數(shù)據(jù)分析和處理。重慶燃料電池DCDC測試臺報價

燃料電池測試裝備的后續(xù)服務包括售后維修、技術(shù)支持、升級改造、信息服務等多個方面。蘇州加注模塊咨詢

電堆的電阻測試是通過對膜電極、雙極板等部件的接觸電阻的測試來考察電堆的裝配是否達到預定工藝要求。較低的電阻值可以保證電堆部件之間的充分接觸，較大限度降低電堆使用過程中的歐姆極化損失。由于采用的雙極板、膜電極等材料和裝配控制上的差別，電堆生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)控值多不對外公布。氣密性測試包括測試電堆整體的外部和內(nèi)部竄氣、漏液。氣體的外漏尤其是氫氣的外漏，降低了氫氣的利用率，并會給整個電堆帶來極大的安全隱患。內(nèi)部的竄氣，將降低電堆對外功率的輸出。此項測試根據(jù)電堆設計的不同，控制指標也不盡相同。相對簡單的測試方法是通過充氣保壓測試一定時間的壓降，而更為精確的控制方式則是計算單位時間內(nèi)通過單位面積的氣體體積。蘇州加注模塊咨詢

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