安裝泵時(shí)對(duì)管道的基本要求以及怎樣判斷運(yùn)行中泵的進(jìn)出口大小？

安裝泵時(shí)對(duì)管道有哪些要求

進(jìn)行泵的進(jìn)出口管路的安裝時(shí)應(yīng)注意：

一、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。一般情況下泵應(yīng)不承受管路負(fù)荷。

二、對(duì)于大的管路應(yīng)該有撓性連接，盡量減少由于管路錯(cuò)位誤差、管路伸縮、地基下沉對(duì)泵造成的影響。

三、為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應(yīng)加以小心。

四、吸入管路的布置，一定要設(shè)法使得從吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣，如圖7-3。但是管道淹沒(méi)在水下時(shí)，從吸水管到泵取向下的坡度。 旋盤式多級(jí)離心泵輸送漿料旋盤泵高揚(yáng)程漿料輸送固液氣混合輸送泵，固液氣三相混輸泵,大顆粒，高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn)，無(wú)磨損，壽命長(zhǎng)，免維護(hù)!

    性能反應(yīng)燒結(jié)氮化硅熱壓氮化硅密度/gNaN-3孔隙率/%抗彎強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa抗沖擊強(qiáng)度/MPa彈性模量/MPa摩擦因數(shù)硬度(HRA)熱膨脹系數(shù)/℃-1熱導(dǎo)率/W·(m·K)-1電阻率(200℃)/Ω·cm(700℃)/Ω·cm～13～16～～(～)×10580～85×10-61018108<1～---91～92(～)×10-6---硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點(diǎn)：硬度高，耐磨性好；機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎性好；導(dǎo)熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導(dǎo)出；無(wú)鈷硬質(zhì)合金耐腐蝕性較好。材料密度/gNaN-3抗彎強(qiáng)度/MPa彈性模量/MPa熱膨脹系數(shù)/℃-1硬度(HRA)熱導(dǎo)率/W·(m·K)-1熱壓SiC～～×105×10-693～94常壓燒結(jié)SiC～～×105×10-691～92反應(yīng)燒結(jié)SiC～×105×10-691～92表2列出國(guó)產(chǎn)碳化鎢的性能。機(jī)械輔助密封材料機(jī)械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長(zhǎng)使用壽命的重要零件。輔助密封包括動(dòng)、靜環(huán)的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動(dòng)環(huán)之間的靜環(huán)座（壓蓋）與靜環(huán)之間密封，補(bǔ)償密封面的偏斜和振動(dòng)；保證使動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結(jié)合具有浮動(dòng)性。牌號(hào)化學(xué)成分/%物理-力學(xué)性能備注WCCo密度硬度(HRC)抗彎強(qiáng)度/MPa膨脹系數(shù)/℃-1。

2、鹽析循環(huán)利用

所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會(huì)產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中***的回收利用，因此研究了用***氫鈉飽和溶液進(jìn)行鹽析除去廢酸中有機(jī)雜質(zhì)的方法。

廢酸中含有***和各種有機(jī)雜質(zhì)，有機(jī)雜質(zhì)主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化過(guò)程中產(chǎn)生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各種異構(gòu)體。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。

鹽析循環(huán)利用法既可以出去廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)，還可以回收***以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。 黃酒釀造行業(yè)輸送大米是行業(yè)難題。旋盤泵能高濃度，無(wú)堵塞輸送，比意大利進(jìn)口泵效果好。

    七、機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用橡膠是更常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技術(shù)近年來(lái)，在機(jī)械密封的密封端面上開(kāi)了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏（或無(wú)泄漏）。以色列利用開(kāi)槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤(rùn)滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤(rùn)滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量?。ㄉ踔翢o(wú)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。稻殼**業(yè)用旋盤泵輸送發(fā)酵稻谷殼，效果太好了。無(wú)磨損，壽命長(zhǎng)，面維修。太省錢了！蘇州旋盤泵設(shè)計(jì)新穎

旋盤泵解決了困擾新材料化工行業(yè)，顆粒固體漿料，固液混合漿料輸送的難題！多級(jí)泵旋盤泵技術(shù)成熟

旋盤泵能處理各種流體介質(zhì)：

● 磨蝕性的顆粒不會(huì)研磨和磨損旋轉(zhuǎn)盤片表面，泵的性能和效率不會(huì)降低，所以泵的使用壽命會(huì)更長(zhǎng)久。

    ● 由于無(wú)沖擊性的破壞作用，介質(zhì)不會(huì)

受到剪切、攪拌、撞擊等形式的破壞。在泵腔內(nèi)沒(méi)有來(lái)自于葉輪的撞擊或者其他有撞擊性的部件，只有在非渦流性的流道里對(duì)流體的接

觸性輸送，很多情況下對(duì)所輸送產(chǎn)品的破壞完全能夠消除。

● 旋盤泵當(dāng)處理粘度大的流體介質(zhì)時(shí)，粘度越大，越能夠增加效率，當(dāng)粘度大于350cps時(shí)，旋盤泵的效率要比普通離心泵高。

● 輸送的介質(zhì)中即使固體顆粒含量超過(guò)70%，旋盤泵一樣能夠順暢輸送。圓盤轉(zhuǎn)子獨(dú)特的開(kāi)放設(shè)計(jì)使得泵腔內(nèi)無(wú)需精密的公差配合，即使很大的固體顆粒也不會(huì)阻塞在泵腔里。

● 在輸送含有氣體和空氣介質(zhì)時(shí)，由于沖擊、攪拌和剪切作用小，氣泡在輸送過(guò)程中也不容易破裂，它們通過(guò)盤片就像固體顆粒一樣順暢而不被破壞。旋盤泵輸送的流體里即使氣體含量含量比較高，泵的振動(dòng)、噪音和汽蝕現(xiàn)象也比較小。 多級(jí)泵旋盤泵技術(shù)成熟

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