2、泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。3、密封形式可采用填料密封，單、雙端面機(jī)械密封，集裝式單端面機(jī)械密封。根據(jù)不同情況和用戶對(duì)冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計(jì)規(guī)范從案中選用。4、軸承架設(shè)計(jì)有空冷散熱片、風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤(rùn)滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。5、根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。[1]化工流程泵故障與維修編輯化工流程泵保養(yǎng)與檢修認(rèn)真做到日檢，按照運(yùn)行情況以每六小時(shí)巡檢一次，以五官感受為基礎(chǔ)，對(duì)聲音、溫度以及外觀進(jìn)行觀察和測(cè)量，適量添加潤(rùn)滑油，準(zhǔn)確確定設(shè)備的運(yùn)行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實(shí)。如有異常聲音，或者溫度過(guò)高，及時(shí)與操作人員協(xié)商，或找?guī)О嗉夹g(shù)人員檢測(cè)，做出維修檢查方案，必要時(shí)可更換備用設(shè)備，以便對(duì)運(yùn)行中設(shè)備的深度檢查，做出及時(shí)處理。并做好記錄。離心泵改變轉(zhuǎn)數(shù)后，流量比等于轉(zhuǎn)速比，揚(yáng)程比等于轉(zhuǎn)速比的平方，軸功率比等于轉(zhuǎn)速比的三次方。江蘇化工泵高揚(yáng)程固液混輸泵

    在化工生產(chǎn)，工業(yè)廢水處理是少不了的，防腐泵的應(yīng)用性能決定泵的使用壽命，四氟泵采用氟塑料合金材質(zhì)高溫壓制而成，氟塑料適合輸送任意濃度酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕液體，用戶在選用防腐泵時(shí)，根據(jù)酸堿液介質(zhì)的腐蝕程度來(lái)處理，每年我國(guó)大約要排出工業(yè)廢酸近百萬(wàn)立方米，化工廠、化纖廠、金屬表面處理行業(yè)及電鍍行業(yè)等在其制酸用和酸的過(guò)程中，會(huì)排出大量的酸性廢水。如果直接排放這些工業(yè)酸性廢，會(huì)將管道腐蝕，損壞農(nóng)作物，傷害魚類等的水生物，破壞生態(tài)環(huán)境，危害人體健康。所以，工業(yè)酸性廢水必須經(jīng)過(guò)處理以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放，酸性廢水還可以經(jīng)過(guò)回收處理，再次利用。處理廢酸時(shí)，可以選用方法有鹽處理、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。酸堿泵的使用也是非常普遍。一、冷卻結(jié)晶法冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運(yùn)用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢腐蝕性酸中含有大量的腐蝕性酸亞鐵，采用濃縮-結(jié)晶-過(guò)濾的工藝來(lái)處理。經(jīng)過(guò)濾除去腐蝕性酸亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。冷卻結(jié)晶在工業(yè)上應(yīng)用很多，在此以金屬加工中的酸洗工藝加以說(shuō)明。高揚(yáng)程固液混輸泵化工泵受到好評(píng)化工泵長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)排凈系統(tǒng)中的物料，氣溫較低時(shí)檢查防凍防凝情況。

說(shuō)說(shuō)流體粘度，常用流體粘度大分享.

      現(xiàn)在說(shuō)說(shuō)流體的粘度，流體粘度在泵選型中是一個(gè)十分重要的參數(shù)。粘度影響著壓損的計(jì)算，泵的轉(zhuǎn)***率，功率等等。粘度流體的物理特性，任何流體都有粘度。流體在流動(dòng)時(shí)，相鄰流體層間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，流體層之間會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力，成為粘滯力。粘度是用來(lái)衡量粘滯力大小的物理數(shù)據(jù)。粘度較低的，比如水，在管道中流動(dòng)比較順暢。想象***體的每個(gè)分子是個(gè)人形，粘度低的分子好比運(yùn)動(dòng)健將，流動(dòng)起來(lái)十分迅速。流體粘度高的，分子好比5年后的雷神，走不動(dòng)道，移動(dòng)起來(lái)十分緩慢。這時(shí)需要容積泵，好比推土機(jī)一樣硬性的推動(dòng)流體的前進(jìn)。

       另外液體粘度并不是固定的，通常會(huì)隨著溫度的升高而降低，隨著壓力的升高而增加。

       對(duì)于離心泵，隨著液體粘度增加，其流量揚(yáng)程都會(huì)下降，能耗增加。對(duì)于容積泵，隨著粘度增大，回流減少，容積效率增加，泵流量增加，但泵的總效率下降，泵的功耗增加。

    化工流程泵日常損壞一般歸納于以下幾點(diǎn)：1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運(yùn)行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導(dǎo)致彈性塊損壞，設(shè)備出現(xiàn)震動(dòng)大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)造成軸聯(lián)破裂，致使設(shè)備突然停機(jī)，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護(hù)罩會(huì)有安全。2.潤(rùn)滑油損耗：在日常運(yùn)行中，設(shè)備一直在高速運(yùn)行，溫度高，加之軸承的磨損，會(huì)使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時(shí)間段內(nèi)，必須適量添加潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的量，由設(shè)備的潤(rùn)滑油檢測(cè)孔決定，不可過(guò)高或者過(guò)低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標(biāo)準(zhǔn)油位。3.葉輪的磨損：由于運(yùn)行當(dāng)中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會(huì)影響設(shè)備的工作率，致使壓力和流量過(guò)低，達(dá)不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時(shí)可選擇啟用備用設(shè)備的方式，以減少停車時(shí)間，不會(huì)延誤總體生產(chǎn)需求。4.軸承的損壞：軸承在運(yùn)行期間，由于自身的磨損，溫度會(huì)升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時(shí)更換軸承，提高設(shè)備質(zhì)量。5.密封的損壞：機(jī)械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運(yùn)行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因?qū)е聯(lián)p壞?；け眠x型原則：使所選泵的型式和機(jī)能合乎裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

    耐腐蝕泵介紹耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為***的一種泵。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)腐蝕性液體輸送使用**為***的為不銹鋼材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍***優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點(diǎn)。耐酸堿自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學(xué)藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等，***應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。耐酸堿自吸泵頭與電機(jī)之間使用聯(lián)軸器連接，其大功率的型號(hào)為追求大流量的用戶所喜愛(ài)。耐腐蝕泵類別按工作原理分類：容積式泵靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可分為：1）離心泵2）軸流泵3）混流泵4）旋渦泵噴射式泵是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過(guò)動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。耐腐蝕化工離心泵是在化工領(lǐng)域使用**多的離心泵，日常維護(hù)保養(yǎng)很重要。高揚(yáng)程固液混輸泵化工泵受到好評(píng)

離心泵葉輪有前后蓋板的稱為閉式葉輪。形成完全封閉的流道，揚(yáng)程高，水力效率也較高，輸送無(wú)雜質(zhì)的流體。江蘇化工泵高揚(yáng)程固液混輸泵

關(guān)于汽蝕的幾個(gè)概念

1.1    汽蝕余量

      ANSI/API610第11版標(biāo)準(zhǔn)定義如下：

      NPSH又稱為凈正吸入壓頭，是從基準(zhǔn)標(biāo)高算起的泵***吸入總壓頭減去液體的汽化壓力。

1.2    裝置汽蝕余量NPSHA

      裝置汽蝕余量又稱有效汽蝕余量、有效的凈正吸入壓頭，是與泵的操作系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)，等于液體到達(dá)泵的入口時(shí)的壓頭減去汽化壓力頭后液體的剩余壓力頭。

1.3    必需汽蝕余量NPSHR

      必須汽蝕余量又稱必須的凈正吸入壓頭，它是與泵本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)的參數(shù)。必需汽蝕余量主要有三種：

      NPSH3：將揚(yáng)程（***級(jí)葉輪）下降3%作為汽蝕的判別點(diǎn)，ANSI/HI9.6.1、ISO9906、ANSI/API610等標(biāo)準(zhǔn)所推薦，并被全球泵行業(yè)***接受。測(cè)量容易，也比較可靠。普遍應(yīng)用于各種離心泵。

      NPSH0：將揚(yáng)程即將開始快速下降、但下降為0%作為汽蝕的判別點(diǎn)，定義容易，但測(cè)量較困難。常用于軸流泵和混流泵。

      NPSHi（即NPSHincipient汽蝕初生）：將***只汽泡產(chǎn)生時(shí)作為汽蝕的判別點(diǎn)，較NPSH3和NPSH0更嚴(yán)格。定義容易，但所需的測(cè)量技術(shù)復(fù)雜、成本非常高。常用于葉輪入口流速較高的高吸入能量泵。 江蘇化工泵高揚(yáng)程固液混輸泵

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