由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，其中螺紋圈數(shù)看做液體，當螺釘旋轉時螺紋在轉動時就相當于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a'b'c'，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個"∞"形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個**的"∞"形密封空間。螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。山西G螺桿泵螺桿泵

    G型螺桿泵的用途：使用范圍極廣：環(huán)境保護、船舶工業(yè)、石油工業(yè)、醫(yī)藥、日化、食品罐頭業(yè)、釀造業(yè)、建筑工業(yè)、印刷、造紙工業(yè)等以及廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業(yè)部門使用。二、G型螺桿泵的特點：G型單螺桿泵零件少、結構緊湊、體積小、維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件結構簡單，便于裝拆。能輸送高固體含量的介質(zhì)；流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉速時更為明顯；流量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性；一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì)；泵的安裝位置可以任意傾斜；適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品；三、G型螺桿泵的工作原理：G型螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉式容積泵，當單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉時，轉子－定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：--高粘度介質(zhì)的輸送。介質(zhì)粘度根據(jù)泵的大小不同，從。--含有固體顆?；蚶w維的介質(zhì)。顆粒粒經(jīng)比較大可以到16mm（不超過轉子偏心），纖維長度**長可以到100mm（相當），固相含量一般可達40％，當介質(zhì)中所含固體為粉末狀細微顆粒時，**多可達60％或更高。黑龍江螺桿油泵螺桿泵設計新穎單螺桿泵能輸送含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維、以及夾帶氣體的介質(zhì)（液，固，氣三相）。

    允許高轉速工作平穩(wěn)可靠、壓力脈動小、流量穩(wěn)定、噪音低、效率高，它正是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口。為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。3GL型螺桿泵(立式)3GL型立式螺桿泵用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質(zhì)。3GL型立式螺桿泵適用壓力范圍：適用流量范圍:。該螺桿泵主要應用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程，石化及其他工業(yè)。3QGB三螺桿泵3QGB系列三螺桿泵采用鑄鋼制成，有保溫和不帶保溫兩種，建議高粘度介質(zhì)采用保溫結構的螺桿泵。泵的進出口方向。在通常情況下按圖示方向出廠即右進左出。如用戶有特殊要求也可做成左進右出。SNS立式三螺桿泵我公司生產(chǎn)的保溫螺桿泵（保溫型瀝清泵）主要用于輸送高粘度和高溫潤滑性液體。常用于瀝青、重燃油、重齒輪油等介質(zhì)的輸送。SNF法蘭式三螺桿泵輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為～760mm2/S(～100°E)，高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送。其溫度一般不超過350℃。2LB型雙螺桿泵2LB型雙螺桿泵優(yōu)點輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低.有很強的自吸性能。

    螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至比較大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵*有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機螺桿多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的**部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的**。螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數(shù)控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等轉速正在加載符號"n"表示；其國際標準單位為r/S（轉/秒）或r/min。螺桿泵嚴禁在泵腔無液體空運轉，在啟動前由泵進口注入液體泵體再啟動螺桿泵，以免空轉磨損螺桿泵定子。

    ■G型電磁調(diào)速螺桿泵產(chǎn)品概述：電磁調(diào)速單螺桿泵,不銹鋼電磁調(diào)速螺桿泵,無極調(diào)速螺桿泵G型電磁調(diào)速螺桿泵是利用電機來調(diào)節(jié)轉速，與無極調(diào)速螺桿泵***的區(qū)別就是前者靠磁場，然而后者是靠手動。以上兩種螺桿泵配備這樣的特殊電機就是為了調(diào)節(jié)水泵的流量以及壓力，以達到自己所需要的標準。電磁調(diào)速電機又叫滑差調(diào)速電機也稱電磁離合器，它有兩個軸，一個是與原動機相連，另一個是與拖動對象相連，通過調(diào)節(jié)電磁調(diào)速電機的電壓而使輸出的轉速低于輸入轉速，它的工作原理是調(diào)節(jié)電磁調(diào)速電機的轉差率來改變輸出轉速的。G型螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為，揚程60m（清水），適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶。長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，也應該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，用管子鉗扳動螺桿泵后再起動。山西G螺桿泵螺桿泵

三螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。主動螺桿帶動兩邊的從動螺桿。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。山西G螺桿泵螺桿泵

    三螺桿泵磨損原因分析：由于三螺桿泵螺桿、泵套以及主從螺桿的配合間隙非常小，而且從動螺桿不定位，因此三螺桿泵在空運轉時，螺桿與螺桿、螺桿與泵套必然會相互磨損，磨損必然會使各零部件配合間隙增大，從而導致三螺桿泵壓頭降低，流量減小，噪音增大，效率下降，迫使三螺桿泵過早失效下面讓我們來分析下三螺桿泵磨損五個主要原因一、保持恒定的出口壓力三螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。二、螺桿泵的轉速選用三螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調(diào)速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。山西G螺桿泵螺桿泵

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