真空出料齒輪泵是采用離心泵和齒輪泵相結合的兩極泵，由增壓裝置、定位板、主被齒輪軸、滑動軸承套、機械密封、前后蓋、密封壓蓋、機械密封等結構組合而成。增壓裝置型線是泵的重要****，強有力的真空抽出性能將介質推送至齒輪端，通過齒輪嚙合將物料不斷送出，真空出料齒輪泵適用于石油化工、醫(yī)藥、油脂、能源科技等蒸餾行業(yè)的應用。該泵可用作真空釜、薄膜蒸發(fā)器、短程精餾設備、分子蒸餾設備、減壓蒸餾設備的真空進料、出料。特殊的材質加工工藝是真空出料泵可在高溫條件下連續(xù)運行的又一大特點。高真空出料泵本身材質也要依據(jù)不同場合的需求或者說是產品定位來進行選擇，并且真空出料齒輪泵本身的材質也分為很多部分，比方說泵體、齒輪、軸、軸承、機封、這些部件的材質等等，都需要根據(jù)不同的使用場合來選材。因此來確定**適合材料，或者說在整個過程中所需要的工具材料的選擇。另外還有一些溫度情況比較特殊的環(huán)境，比說一些高溫場合，真空出料齒輪泵本身的外殼、及內部過流部件材質必須要可以承受住高溫。如果不能夠在高溫情況下運行，或者說產生任何的變形，將會影響整體設備的操作運行。

按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。內嚙合轉子泵

 含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化，廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。含油廢水中所含的油類物質，在石油石化行業(yè)，主要包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物。含油廢水中從對水體的污染主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大。如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故采用羅德耐腐蝕凸輪轉子泵防止或減輕乳化現(xiàn)象，工藝應用為含油廢水提升泵。

內嚙合轉子泵液體由葉輪中心流向外緣時，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。

IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵，產品特點1、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。2、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環(huán)進行密封。6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

IS型離心泵產品特點 1、IS型離心泵根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。 2、IS型離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部分進行檢修。 3、泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。 4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。 5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕和泥沙磨損情況，測量葉片與時輪外殼的間隙。

NYP系列普通（不銹鋼）內環(huán)式高粘度泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其獨特的結構，因此廣泛應用于不同性質，不同粘度的介質輸送。適用介質溫度：-10℃―200℃（℃―80℃)?！駜?yōu)點（1）輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低。（2）有很強的自吸性能。（3）正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可200℃。（4）內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。（5）泵的轉速與流量呈線性函數(shù)關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。（6）特別適用高粘度泵稠度介質的輸送。適用介質粘度：―300,000cSt(―10,000cSt）。高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨裝配。對于需要正反轉的高粘度泵，其進出口管路上均需設置安全閥。 在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體。內嚙合轉子泵

葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。內嚙合轉子泵

各種設備配套使用以及各種生產工藝用水等DG型臥式多級離心泵結構說明1、DG型臥式多級離心泵為多級節(jié)段式結構，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，設有50、75、100、125、150等口徑，用戶根據(jù)流量、揚程的需求選擇不同品徑和級數(shù)的泵來得到滿足；2、DG型臥式多級離心泵主要由進水段、中段、導葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結構設計合理；3、DG型臥式多級離心泵的轉子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成，轉子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪極好的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用，使得泵運行起來十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動小。4、進水段、中段及出水段的結合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設軟填料軸封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈，以防水是入軸套腔內；5、為防止中段和導葉磨損，特設葉輪密封環(huán)及導葉套等易損零件，當葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應予以列換；6、DG型臥式多級離心泵與電動機同時裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。DG型臥式多級離心泵型號說明DG46-50*6DG-鍋爐多級離心泵46-表示泵設計點流量（m3/h）50-表示泵的單級揚程。內嚙合轉子泵

    泵作為一種使液體能量增值的流體機械產品，廣泛應用于國民經濟建設中的各個領域，在眾多的泵類產品中，化工泵占有非常重要的一席之地。據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，近幾年我國化工泵行業(yè)的增長率一直保持高速增長。而且隨著水處理、石化、石油、天然氣、水工業(yè)和其它相關行業(yè)的發(fā)展，我國未來對化工泵需求將會不斷擴大，預計未來化工泵的年增長速度不會低于15%～20%。

      化工泵是全國聯(lián)合設計的節(jié)能泵，化工泵的性能、技術要求均根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸進行設計，具有輸送介質性質特殊、使用條件惡劣以及技術要求高等特點。由于以上特點，使用單位對化工泵設計制造的技術要求也越來越高

      滄州海德爾泵業(yè)是一家集科研、生產、銷售、服務為一體的泵業(yè)公司。自公司創(chuàng)立以來，公司便確定了打造泵業(yè)精品的路線。滄州海德爾泵業(yè)有限公司擁有一支高素質的研發(fā)團隊和技術工人隊伍，精良的制造設備更為產品質量提供了有力的保障。由海德爾泵業(yè)研發(fā)制作的海德爾泵、化工流程泵、石油化工泵等泵產品，一直以高規(guī)格的產品性能在業(yè)內享有盛譽，并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、冶金及**科研等行業(yè)。