真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤(rùn)滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚(yú)油加工等行業(yè)。
精餾塔操作怎樣停車?
停車也是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié),當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期后,設(shè)備和儀表將發(fā)生各種各樣的問(wèn)題,繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)合理的要求,還蘊(yùn)含著發(fā)生故障的潛在危險(xiǎn),于是需停車進(jìn)行檢修,要實(shí)現(xiàn)裝置完全停車,盡快轉(zhuǎn)入檢修階段,必須做好停車準(zhǔn)備工作,制定合理的停車步驟,預(yù)防各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
精餾塔停車一般步驟:
制訂一個(gè)降負(fù)荷計(jì)劃,逐步降低塔的負(fù)荷,相應(yīng)地減小加熱器和冷卻劑用量,直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽(如催化裂化裝置主分餾塔),為避免塔板漏液,多出些合格產(chǎn)品,降量時(shí)可適當(dāng)增加些直接蒸汽的量。
停止加料。
排放塔中存液。
實(shí)施塔的降壓或升壓,降溫或升溫,用惰性氣清掃或沖洗等,使塔接近常溫或常壓,準(zhǔn)備打開(kāi)入孔通大氣,為檢修作好準(zhǔn)備。具體需做那些準(zhǔn)備工作,必須由塔的具體情況而定,因地制宜。 薄膜蒸餾設(shè)備精餾塔高溫真空出料是精餾工藝的關(guān)鍵,HVP型減壓蒸餾出料泵非常適合在改工況條件下使用。配套薄膜蒸發(fā)真空出料齒輪泵非常適合
生物制劑工藝怎么解決精餾真空出料問(wèn)題,生物制劑生產(chǎn)怎么分子蒸餾真空出料用什么泵?
HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級(jí)泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵,齒輪的設(shè)計(jì)采用了國(guó)際先進(jìn)的圓弧齒輪,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低、壽命長(zhǎng),泵的自吸性能強(qiáng)。一級(jí)設(shè)計(jì)的渦輪增壓泵改變了第二級(jí)齒輪泵的吸入壓力狀態(tài),從而使第二級(jí)齒輪泵由負(fù)壓吸入變成了正壓吸入,泵在工作時(shí)即便在極限真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。
蒸餾裝置**基本的單元是一臺(tái)蒸發(fā)器和一臺(tái)冷凝器。介質(zhì)被加熱至沸點(diǎn)而蒸發(fā),然后熱量又被置換出來(lái)以使介質(zhì)冷凝到液態(tài)。但是,為了縮短溫度敏感型的介質(zhì)的過(guò)程時(shí)間,經(jīng)常會(huì)努力讓過(guò)程溫度越低越好,這也就是為何蒸餾裝置在真空下運(yùn)行的原因,因?yàn)榉悬c(diǎn)會(huì)隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過(guò)程溫度,薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時(shí)的應(yīng)用在時(shí)間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置,蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短,液柱靜壓頭降低,可達(dá)到很高的真空狀態(tài)。再加上,液體薄膜阻擋了氣泡的形成,提升了熱傳導(dǎo)和熱量導(dǎo)入的一致性。 山東用于新材料化工工藝真空出料齒輪泵廢機(jī)油再生處理精餾塔真空出料選什么泵?滄州海德?tīng)柋脴I(yè)生產(chǎn)的HVP型減壓蒸餾出料泵,設(shè)計(jì)先進(jìn),質(zhì)量可靠。
廢油處理設(shè)備怎么解決真空出料問(wèn)題?廢油處理蒸餾真空出料選什么泵?
HVP型真空出料齒輪泵具有真空出料能力高、自吸性能強(qiáng)、耐磨損、工作使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),同樣可以應(yīng)對(duì)其它特殊應(yīng)用的挑戰(zhàn)。無(wú)論工況要求低入口壓力、腐蝕性介質(zhì)、高壓差、高溫或是這些因素的結(jié)合。
蒸餾裝置**基本的單元是一臺(tái)蒸發(fā)器和一臺(tái)冷凝器。介質(zhì)被加熱至沸點(diǎn)而蒸發(fā),然后熱量又被置換出來(lái)以使介質(zhì)冷凝到液態(tài)。但是,為了縮短溫度敏感型的介質(zhì)的過(guò)程時(shí)間,經(jīng)常會(huì)努力讓過(guò)程溫度越低越好,這也就是為何蒸餾裝置在真空下運(yùn)行的原因,因?yàn)榉悬c(diǎn)會(huì)隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過(guò)程溫度,薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時(shí)的應(yīng)用在時(shí)間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置,蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短,液柱靜壓頭降低,可達(dá)到很高的真空狀態(tài)。再加上,液體薄膜阻擋了氣泡的形成,提升了熱傳導(dǎo)和熱量導(dǎo)入的一致性。如果蒸發(fā)器到冷凝器之間的距離非常短,蒸發(fā)器內(nèi)的壓力非常低(<0.01mbar),那么蒸餾過(guò)程就叫做分子蒸餾。
短程蒸餾工藝怎么解決真空出料問(wèn)題?
HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè),適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。
在石油化工行業(yè)中如:石油產(chǎn)品精餾、石油樹(shù)脂生產(chǎn)、廢潤(rùn)滑油再生、廢柴油再生;
在精細(xì)化工行業(yè)中:香精香料生產(chǎn)、魚(yú)油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工;
在生物化學(xué)行業(yè):生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn);
在日用化工行業(yè):羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵。
精餾塔停車分哪幾類?
長(zhǎng)期停車:按停車命令后,立即停止塔的進(jìn)料,產(chǎn)品可繼續(xù)進(jìn)行采出,當(dāng)分析結(jié)果不合格時(shí),可停止采出,同時(shí)停止塔釜加熱和塔頂冷凝,然后放盡釜液。
對(duì)于分離低沸點(diǎn)物料的塔,釜液的放盡要緩慢地進(jìn)行,以防止節(jié)流造成過(guò)低的溫度使設(shè)備材質(zhì)冷脆。放盡完畢后,把設(shè)備內(nèi)的余壓泄除,再用氮?dú)庵脫Q,合格后才能進(jìn)行檢修。若設(shè)備內(nèi)須進(jìn)人檢修,還需用空氣置換氮?dú)?,在設(shè)備內(nèi)氣體中的氧含量達(dá)19%(體積)以上時(shí),才允許檢修人員進(jìn)入。 生物柴油減壓精餾出料的難題,海德?tīng)柋脴I(yè)技術(shù)專業(yè)。
滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司為廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵,我們生產(chǎn)的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設(shè)備的真空出料,真空能力強(qiáng)。HVP型真空出料泵還配套給河南沁陽(yáng)大通實(shí)業(yè)有限公司的生物柴油(脂肪酸甲酯)、寧波杰森新能源有限公司生產(chǎn)工藝流程中在真空狀態(tài)下抽出液體,效果很好。請(qǐng)關(guān)注HVP型真空出料齒輪泵。
減壓蒸餾出料是生物柴**業(yè)精餾出料的難題,由于泵的原理結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,離心泵屏蔽泵不具備真空出料的能力,所以HVP型真空出料泵是減壓蒸餾真空出料必不可少的輸送泵。
HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設(shè)計(jì)的。泵的真空抽出能力更強(qiáng),在極限真空條件,泵的真空抽出能力也非常強(qiáng)。
HVP型真空出料齒輪泵是一種為減壓蒸餾設(shè)備配套的減壓蒸餾齒輪泵;在精細(xì)化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機(jī)物提純萃取,糧油加工等行業(yè),是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵;在廢油再生行業(yè),是為廢油再生設(shè)備配套必不可少的真空出料泵。 HVP型減壓蒸餾出料泵解決了能源新材料化工工藝真空出料的難題,滄州海德?tīng)柋脴I(yè)新技術(shù),***。山東用于新材料化工工藝真空出料齒輪泵
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HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè),適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。
在石油化工行業(yè)中如:石油產(chǎn)品精餾、石油樹(shù)脂生產(chǎn)、廢潤(rùn)滑油再生、廢柴油再生;在精細(xì)化工行業(yè)中:香精香料生產(chǎn)、魚(yú)油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工;
在生物化學(xué)行業(yè):生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn);
在日用化工行業(yè):羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵。 配套薄膜蒸發(fā)真空出料齒輪泵非常適合
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