你是否清楚管道水流產(chǎn)生水力損失的原因？

  管路局部損失是水流在管道中流過底閥、閥門、彎頭、異徑管等配件過程中，由于局部裝置使流型變化；流速方向和大小都改變，而且在流動中出現(xiàn)漩渦，使水流互相碰撞、沖擊。這種局部阻力而引起的水力損失叫做局部損失。

      局部損失的大小與流過管道配件處的水流速度平方值成正比，同時，也與配件的形狀和數(shù)量有關(guān)。配件斷面形狀變化大，數(shù)量多，則局部損失就愈大。當管路布置方案確定以后，一般都要經(jīng)過計算方法求得管路損失揚程，然后確定水泵站的設(shè)計揚程，才能進行水泵選型。但是計算程序比較復(fù)雜，為了簡便起見，計算資料可以編制成表格，以便查表求得。另外，也可以進行粗略估算:損失揚程相當于實際地形揚水高度（測量得知）30%~50%，管徑小、管路短取大值;管徑大、管路長取小值。可利用現(xiàn)有軟件, 計算出管路沿程損失和管路局部損失, 如義維開發(fā)的的選型軟件系統(tǒng), 以方便計算。

不銹鋼離心泵特點：工作平穩(wěn)、密封可靠、噪音低、故障率低、修理便利、占地更省。松江區(qū)不銹鋼衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵技術(shù)專業(yè)

濃硫栓泵的選型

選型概述：

      一、材質(zhì)：本來可以耐濃硫栓泵的材質(zhì)有很多，但我建議的材質(zhì)還是氟塑料（聚四氟乙烯/F46），因為該材料不但有***的耐腐蝕性，其密封性與機械強度也突為***。以保證在輸送濃***過程中的安全性與長久性。因此確定氟塑料為濃硫栓泵的材質(zhì)。

      二、泵型：輸送比重為1.84的高比重濃硫栓泵，顯然磁力驅(qū)動泵并不是**理想的選擇，因為磁力泵中磁力扭距達不到要求，很可能導(dǎo)致“退磁”或“升溫”等不良現(xiàn)象（除非將磁力聯(lián)軸器選為高磁力性能的“稀土磁缸”，但這樣又增大了泵的成本），所以，我建議建選用離心泵，

      三、選擇型號：跟據(jù)國家標準離心泵性能參數(shù)表，選擇的型號為：IHF50-32-125

      四、電機功率問題：因濃***比重為1.84，我們可以跟據(jù)一個簡單的公式算出泵工作時的實際使用軸功率是多少，實際使用軸功率=（清水測試）軸功率×比重

（注：清水測試的軸功率一般在廠家的說明書或選型樣本中都已經(jīng)有了）

因此可以算出，該泵所需配的電機功率至少為“1.9×1.84=3.496”，故電機功率應(yīng)選擇為：4KW

      五、機封選擇：原本機封可以不用理會的，但案例中提到，介質(zhì)中含有1%的細小顆粒，所以，機封比較好選擇耐磨性的機封--硬質(zhì)合金機封，耐顆粒型機封。

紹興不銹鋼衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵口碑好立式離心泵軸垂直于水平面。

    衛(wèi)生級離心泵的維護保養(yǎng)注意事項欄目維修保養(yǎng)潤滑：衛(wèi)生級離心泵除電機應(yīng)遵照電機生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。若長時間停機應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時更換。機械密封件的更換操作程序：將與衛(wèi)生級離心泵進出口端連接的閥門、連接件拆卸；開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);用扳手工具逆時針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；從葉輪后端取下已損壞的機械密封動環(huán)(19);擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán)；用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);已損壞的機械密封動/靜環(huán)取出后，將新的機械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音，否則，需重新進行裝配。注意：機械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑。

    衛(wèi)生泵選型如何選擇材料欄目：衛(wèi)生泵主要用于填充、排空、配料和混合。另外，還用于從裝置設(shè)備如膜式過濾器中傳輸工藝流體。衛(wèi)生泵因為其衛(wèi)生要求適合輸送牛奶、酒等各類食用液體，同時也適用于制藥，乳品，飲料，食品，化妝品，食品添加劑，精細化工等行業(yè)。衛(wèi)生泵材料常用的是奧氏體不銹鋼（316L/304）、氟塑料、超高分子量聚乙烯，陶瓷、搪玻璃等等。對于高潔凈物料（如蒸餾水）的泵，其過流部件采用**碳奧氏體不銹鋼。衛(wèi)生泵用材料與普通材料不同。因為泵用材料不僅能耐腐蝕，還需要不能滲出有害元素/物質(zhì)，也不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。我國對橡膠制品制訂了專門的規(guī)范。如《食品用橡膠制品衛(wèi)生標準》，鋼制管材也指定了QB2003等等標準。其安全評價方法采用GB17219-1998或類似的方法。GB17219主要是采用浸泡的方法來測定滲出物的含量。對材料的標準并不詳細。比如316L通常是可以用在衛(wèi)生泵中的，但是如果316L鋼板的制作沒有按照衛(wèi)生級的要求來生產(chǎn)，完全可能滲出微量的有害元素。所以在GB16798《食品機械安全衛(wèi)生》、GB12073《乳品設(shè)備安全衛(wèi)生》規(guī)定不得常用焊后可能生銹的材料，不銹鋼、無吸收性。也有的廠家采用了FDA、3A認證。 泵串聯(lián)運行，要留心后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要封閉，然后開啟泵和閥門向外供水。

葉輪知識，你知道多少？

      按照工作方式分為單吸葉輪、雙吸葉輪。

      單吸葉輪即葉輪從一側(cè)吸入液體。

      雙吸葉輪即葉輪從兩側(cè)吸入液體，具有優(yōu)良的抗汽蝕性能。

      按結(jié)構(gòu)分: 流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。 

      1、流道式葉輪：

      流道式葉輪是從入口到出口是一個彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質(zhì)或者是長纖維的液體。因為這個類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。

      2、葉片式葉輪：

      葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，并且容易維護清理輸送過程中堵塞的雜質(zhì)。但是他的弊端在于運輸過程中固體顆粒磨蝕下壓水室內(nèi)壁與葉片之間的間隙加 大，降低了水泵的運行效率，并且因為間隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)。封 閉式的葉輪運行效率高、能長時間平穩(wěn)的運行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易于被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質(zhì)。

      衛(wèi)生泵由高轉(zhuǎn)速電機、不銹鋼泵、鋼管腳架等構(gòu)成。無錫衛(wèi)生級離心泵衛(wèi)生泵專業(yè)制造

離心泵的流量、壓頭、軸功率與道轉(zhuǎn)速可近似用比例定律計算。松江區(qū)不銹鋼衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵技術(shù)專業(yè)

    BAW型衛(wèi)生級衛(wèi)生泵使用說明：不銹鋼衛(wèi)生泵安裝時泵的位置比較好低于吸入液面（如泵的安裝位置高于吸入液面，開泵前需進行罐泵）。在使用前應(yīng)檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；泵進出口管接頭螺母是否旋緊；泵蓋與泵體間的密封圈是泵墊好。與物料接觸部分使用前應(yīng)用蒸汽消毒，確保食品衛(wèi)生。泵的出口應(yīng)安裝一蝶閥，以控制流量。不要長期在超負荷情況下操作，以免損壞電動機。泵使用完畢應(yīng)立即進行CIP清洗，以防止物料粘附。如無CIP則需人工清洗。清洗時首先可用熱水通過，然后拆卸，用毛刷刷洗泵與物料接觸的所有零件，再用清水沖洗，洗干凈后再按先后順序安裝好。使用中如發(fā)現(xiàn)泵殼后有物料滴在地上，則表明軸封處泄漏。此時可檢查軸上機械密封裝置，若磨損厲害或密封件損壞，應(yīng)進行調(diào)換或研磨后才能使用。 松江區(qū)不銹鋼衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵技術(shù)專業(yè)

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