磁力泵的秘密

      首先，殼體，剛才說到，磁力泵的殼體是用來承受壓力的，那么高溫退火工藝是肯定有必要的，以前很多泵廠家在燒結(jié)的時候，燒完等冷卻了就拿出來用了，現(xiàn)在有少部分廠家會燒完之后，用爐內(nèi)的余溫退火，主要就是使殼體更加堅固，更加耐壓，增強其使用壽命。

      葉輪，現(xiàn)在老廠用的還是分體式葉輪，就是轉(zhuǎn)子和葉輪是分開的，有一些新型的生產(chǎn)廠家已經(jīng)開始塑造一體式葉輪，那差別就是，***傳動性，第二葉輪使用時間長之后變形，一體式葉輪，轉(zhuǎn)子和葉輪是鑲嵌在一起的，性能穩(wěn)定不易變形。選購時需要問一下生產(chǎn)廠家。

      然后就是加強套，很多使用廠家覺得，加強套不接觸液體，沒事，只要能耐一點壓力就行了，小編之前碰到過很多用金屬加強套的，時間長了發(fā)現(xiàn)葉輪總是變形，加強套、葉輪等總是被腐蝕，上網(wǎng)查閱資料，確定自己輸送的介質(zhì)也不會腐蝕掉葉輪、加強套，百思不得其解。

依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量**終表現(xiàn)為靜壓能的提高。中國澳門磁力泵技術專長

    而磁力泵多為標準化設計，以適應普通離心泵外形安裝尺寸，如增加二次密封，由于需要改變驅(qū)動單元滾動軸承的潤滑方式，使用稀油潤滑，會增加成本。材料選擇和占地空間無泄漏泵常用的特殊材料有哈氏合金、904L、20合金以及K合金等。因磁力泵過流部件比屏蔽泵少，整機材料成本比較低，從經(jīng)濟角度出發(fā)，宜優(yōu)先磁力泵。磁力泵帶有外部電機，需占據(jù)較大空間，若現(xiàn)場空間受限，宜選用結(jié)構緊湊、占地空間較小的屏蔽泵。振動和噪聲要求對于振動和噪聲要求嚴苛的環(huán)境應優(yōu)先選擇屏蔽泵，因為屏蔽泵無電機風扇，噪聲水平相對較低。磁力泵噪聲主要來自電機風扇，且磁力泵一般由電機軸、磁力耦合器驅(qū)動軸和泵軸構成傳動軸系，對中要求較高，其振動相對于屏蔽泵也會略大。設備安裝和現(xiàn)場可維護性磁力泵須對聯(lián)軸器進行對中找正，而屏蔽泵因自身為一體化設計，直接安裝即可達到要求，相對較為容易。磁力泵除非損壞零部件造成軸向力影響外，一般出現(xiàn)問題均可現(xiàn)場處理更換，包括驅(qū)動單元的組件。而屏蔽泵現(xiàn)場可更換的零件較少，尤其當屏蔽電機發(fā)生問題時，一般現(xiàn)場不具備條件，需返廠維修，對生產(chǎn)造成一定影響。4結(jié)束語屏蔽泵因內(nèi)部空間留有余地，可調(diào)整結(jié)構。

     武清區(qū)磁力泵價格優(yōu)惠對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。

    磁力泵、離心泵、自吸泵安裝、啟動、運行、維修、保養(yǎng)注意事項：1．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。2．在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內(nèi)應無雜物。3．將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。4．泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。5．FZB系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米，否則會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度。6．安裝完畢，要用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。7．磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持**少的流量。8．為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。9．揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量。

    一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，錦州耐腐蝕磁力泵，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。⑷揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠。離心泵啟動之后，葉輪作高速旋轉(zhuǎn)運動，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

    磁力泵和屏蔽泵的區(qū)別：1.常溫常壓易汽化介質(zhì)的適用性磁力泵和屏蔽泵都適合輸送易汽化介質(zhì)2.含固體顆粒的介質(zhì)通常情況下磁力泵和屏蔽泵所輸送介質(zhì)不運行有固體顆粒.如有會堵塞內(nèi)部循環(huán),造成散熱失效,燒毀電機.另外滑動軸承需要介質(zhì)潤滑,堵塞后會發(fā)生滑動軸承的干運轉(zhuǎn),造成軸承的損壞.含顆粒的介質(zhì)可以通過特殊設計的泵進行安全輸送.3.高熔點易結(jié)晶介質(zhì)兩種泵都可以使用6.強腐蝕介質(zhì)兩種泵都可以使用是否耐腐蝕要看選材是否正確,而不是材料的薄厚.磁力泵和屏蔽泵都屬于無泄漏泵,但它們的結(jié)構是完全不同的.磁力泵是將泵的傳動軸之前的部分全部做在一個密封的腔體能,傳動聯(lián)軸器是通過磁力傳動,有內(nèi)磁缸,外磁缸,隔離套等.電機為普通電機.屏蔽泵是將泵和電機都裝在一個密封腔內(nèi).電機是特制的.電機轉(zhuǎn)子和定子線圈通過屏蔽套與介質(zhì)隔離.電機軸和泵軸是一體的.屏蔽泵的效率相對較高,但修理十分困難.磁力泵受磁體磁性的限制,效率較低.維修相對容易.這兩種泵目前的容量都較小。磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。四川磁力泵口碑好

晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。中國澳門磁力泵技術專長

電流保護器對磁力泵停泵控制使用可靠性的影響

  電路中安裝電流保護器在以下兩種情況下發(fā)揮作用：

  ①介質(zhì)抽空，欠流時電機負荷減輕，電機電流減小，當電流低于設定值時，電流保護器發(fā)揮作用及時停泵，由于磁力泵的潤滑冷卻依靠輕烴介質(zhì)，因此欠流時的電流對應的應該是泵允許最小流量的電流；  

  ②磁力泵過載時電流增**至設定值時，電流保護器發(fā)揮作用及時停泵。

  以下對電流保護在不同電路中的控制及電流設置進行分析：

  （1）帶過載保護的泵安裝電流保護器的電流設置。由于電路中安裝了過載保護，因此電流保護器設置只需考慮泵欠流時的電流即可，設置較簡單。

  （3）不帶過載保護的泵安裝電流保護器的電流設置。磁力泵在電路不帶過載保護時，安裝電流保護器后，電流設定應當滿足兩個條件：

  ①磁力泵允許最小流量對應的電流；②過載電流設置。

  泵的保護電流器設置應合理設置過載電流和欠流電流大小，過載電流設置應綜合考慮機泵電機功率和機泵實際使用效率，欠流電流大小應考慮泵潤滑冷卻方式，合理選擇，電流設置太大和太小都不利于機泵可靠運轉(zhuǎn)。 中國澳門磁力泵技術專長

滄州海德爾泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在河北省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，滄州海德爾泵業(yè)供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！