高粘度樹脂泵使用時可能忽略的問題 ：

      NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵常常用作高粘度樹脂泵，高粘度樹脂泵是輸送樹脂類或類似樹脂的物料，因其具有輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低的優(yōu)點，在樹脂領(lǐng)域應(yīng)用比較廣。它的轉(zhuǎn)數(shù)和流量程線性函數(shù)關(guān)系，可以通過改變轉(zhuǎn)數(shù)來改變泵的流量，在實際使用中，高粘度樹脂泵因為輸送介質(zhì)粘度比較粘稠，多通過減速電機來驅(qū)動，轉(zhuǎn)數(shù)一般不會超過500轉(zhuǎn)。

1、高粘度樹脂泵管線建設(shè)需注意。高粘度樹脂泵因輸送粘度大的物料，進出口管線要注意管阻不能超過泵的承受能力。進口管路建議不要設(shè)置太多彎頭和閥門，管徑比較好和泵的口徑匹配，當物料粘度很高時，進口管徑可大于泵的進口口徑，連接管路時做一個變徑處理。出口管路也要根據(jù)粘度、流量、彎頭數(shù)量、揚高及水平距離來核算，現(xiàn)場有管路的需要提供實際管路，沒有管路的需要根據(jù)高粘度樹脂泵的參數(shù)幫用戶確定管線情況。

2、輸送復(fù)雜物料時一定要提前和廠家專業(yè)技術(shù)人員說明白，尤其是含有鐵屑雜質(zhì)等的混合物料，特殊工況要特殊對待，在高粘度樹脂泵的材質(zhì)及管路建議方面，廠家會給到一個符合您工況的合理建議，例如轉(zhuǎn)數(shù)選的慢一下，進口安裝合適的過濾器等。

高粘度樹脂泵是輸送樹脂類或類似樹脂的物料，因其具有輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低的優(yōu)點。中空板塑料周轉(zhuǎn)箱

    NYP型內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料、食品、肥皂、油脂、醫(yī)藥、染料、洗滌劑及制藥等行業(yè)用戶的具體需求開發(fā)的一種新型容積泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)如不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、鑄鐵和其獨特的結(jié)構(gòu)，因此普遍應(yīng)用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。主要用于輸送介質(zhì)溫度：-10℃―260℃，粘度―300,000cSt，瀝青、重油、有機酸、皂角、油泥、脂肪酸、堿性物質(zhì)、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流體，其中包括：不含固體殼體和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的高粘度液體。該轉(zhuǎn)子泵具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸性能強、使用壽命長等優(yōu)點，解決了粘稠介質(zhì)不易輸送的難題。NYP內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品特點：1、連接方式可選：可根據(jù)用戶情況，選用法蘭或者螺紋兩種連接方式，針對性強，工作效率更高；2、零部件材質(zhì)可選：可根據(jù)介質(zhì)選用不同的零部件材質(zhì)，輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)；3、安全性高：可配安全閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，安全閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。專業(yè)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)箱廠NYP高粘度泵適用范圍，用介質(zhì)溫度為-10℃ - 150℃，其次NYP高粘度泵的適用介質(zhì)粘度為1.0cst - 6000,000cs。

    高粘度泵裝整機時的注意事項：

      高粘度泵是專門輸送高粘稠物料的泵，是通過減速電機或皮帶傳動連接降低轉(zhuǎn)數(shù)，高粘度泵屬于內(nèi)嚙合齒輪泵，在裝整機的時候比外嚙合齒輪泵復(fù)雜一些，分享一下高粘度泵裝整機時的注意事項。1、高粘度泵與減速電機裝在共用底座上，高粘度泵和減速電機是通過彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于，傾斜都不能大于1度。2、安裝高粘度泵聯(lián)軸器時不能用鐵錘蠻力敲打，以免損壞高粘度泵的密封和軸周邊零部件。3、高粘度泵若是皮帶帶動時，應(yīng)設(shè)托架支撐，以防主動齒輪承受徑向力。4、緊固高粘度泵和電動機的地腳螺栓時，螺釘受力應(yīng)該均勻，連接可靠。5、裝好后用手盤動聯(lián)軸器時，當感覺到高粘度泵輕松轉(zhuǎn)動，無卡塞時再配管。6、高粘度泵的進料管道內(nèi)徑盡量大于泵的口徑，避免狹窄通道或急劇拐彎，設(shè)計管路時盡量去除沒有必要的彎頭、閥門、附件等。

高粘度齒輪泵的泵體及加溫方式 ：

    高粘度齒輪泵的泵體及加熱方式

    一般來說，高粘度齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。高粘度齒輪泵的泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。

      國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。

      高粘度轉(zhuǎn)子泵輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時可以選擇帶保溫的泵體，以保證介質(zhì)的流動性。

高粘度齒輪泵的軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤滑 ：

      高粘度齒輪泵由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，很好的改善了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。采用將滑動軸承浸泡在介質(zhì)中，并通過特殊孔道強制潤滑，該技術(shù)已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領(lǐng)域的齒輪泵上獲得成功應(yīng)用。

      高粘度齒輪泵軸承的材料常用工具鋼，并經(jīng)表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒，則應(yīng)采用很硬的軸承材料，如陶瓷。近年來，GS－1聚四氟乙烯鋼鐵復(fù)合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復(fù)合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點。在此材料的基礎(chǔ)上，上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的SF型三層復(fù)合自潤滑材料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是提高齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。

夾套保溫型：泵內(nèi)可安裝夾套保溫裝置，溫度適應(yīng)0℃-250℃范圍內(nèi)。定做周轉(zhuǎn)箱

新裝管道要***雜質(zhì)、焊渣再投入使用，還要時常檢查泵組的螺栓松動情況。中空板塑料周轉(zhuǎn)箱

NYP高粘度齒輪泵的中心校準

     NYP高粘度齒輪泵需要多次中心校準：

第1：NYP高粘度齒輪泵在電機和泵都已經(jīng)安裝完畢后，進行***“粗對準”，因為無論在未出廠前的校準多么精確、設(shè)備移動多么仔細，在運輸過程中，中心位置都會發(fā)生變化。

第2：在現(xiàn)場接收NYP高粘度齒輪泵和底座并將其初始安放在基礎(chǔ)上時，隨之應(yīng)進行一次對中心。在灌漿或?qū)⒐艿肋B接至泵之前，必須進行對準或檢查，這一點非常重要。 一定不要錯過。

第3：在NYP高粘度齒輪泵底座固化后，再次進行校中心，避免在灌漿固化的過程中以及散發(fā)的熱，造成校對的結(jié)果的變化。

第4：管道連接至NYP高粘度齒輪泵泵后，應(yīng)注意操作正確，不應(yīng)改變中心的對準。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，這很容易改變泵的校中心位置，并且給泵帶來不必要的應(yīng)力。

第5：在泵運行一段時間（可能幾小時）后，應(yīng)小心地關(guān)閉并重新檢查對中情況，以查看是否有變化，并根據(jù)需要進行糾正。 驅(qū)動裝置是否是渦輪機，或者泵是否在負載下運行，都應(yīng)予以考慮。

第6：建議在NYP高粘度齒輪泵初次啟動后大約3～5個月， 重新檢查新泵的對中情況，以驗證之前的運行狀況。

第7：定期進行校中心。基礎(chǔ)、底座和支撐物，就如你住房的地基會沉降、開裂和移動一樣。一定要進行定期校對。 中空板塑料周轉(zhuǎn)箱

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