高溫/低溫磁力泵如何選擇？

      高溫磁力泵選擇要點(diǎn)

      內(nèi)外磁鐵材質(zhì)和散熱設(shè)計(jì)普通高溫磁力泵用的內(nèi)外磁鋼耐溫不超過120度，溫度過高容易導(dǎo)致消磁，使泵無法正常工作。

      一般的不銹鋼磁力泵都是耐高溫的，但介質(zhì)達(dá)到120度以上的用戶注意了，普通的不銹鋼是高溫時(shí)，內(nèi)外磁容易消磁，散熱效果不好，使用問題很讓人***。

      質(zhì)量耐高溫型不銹鋼磁力泵的內(nèi)外磁用的是釤鈷高溫磁鐵，釤鈷一般用在高溫,需要高耐久的場合不會出現(xiàn)消磁的現(xiàn)象。

      很多用戶都在問，你家泵可以達(dá)到200度嗎？那請問他們的泵是用什么材質(zhì)做的。

空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害?；け么帕Ρ檬艿胶迷u

磁力泵的缺點(diǎn)是：

     (1)磁力泵的效率與普通離心泵相比偏低。

     (2)對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時(shí)，隔離套因?yàn)閮?nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢。

     (3)磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此一般情況下只用于輸送溫度不高(低于100℃)、排出壓力(低于1.6MPa)的介質(zhì)。

     (4)磁力泵輸送的介質(zhì)不得含有固體顆粒性的雜質(zhì)，比如介質(zhì)本身含有易結(jié)晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力泵的內(nèi)磁缸、隔離罩卡死，導(dǎo)致無介質(zhì)潤滑產(chǎn)生干轉(zhuǎn)。

     (5)聯(lián)軸器對中要求高，對中不當(dāng)時(shí)，會導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。 黑龍江磁力泵口碑好因?yàn)椴讳P鋼是一種非常優(yōu)良的耐醋酸材料，CQB型不銹鋼磁力泵、CQ型磁力驅(qū)動泵都可適用。

    磁力泵常見故障，及如何解決磁力泵軸承損壞磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。磁力泵揚(yáng)程不足造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。磁力泵流量不足造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵**易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。通過以上檢查若仍不能解決，可將磁力泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)，靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難。

    介質(zhì)對金屬磁力泵的八大注意事項(xiàng)：輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下八種：電化學(xué)腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、磨損腐蝕、汽蝕腐蝕。（1）電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。防止電化學(xué)腐蝕的措施：一是泵的流道比較好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進(jìn)行保護(hù)等措施。（2）均勻腐蝕均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面。磁力泵發(fā)展至今，已經(jīng)衍生出了包括CQ磁力泵、MP微型磁力泵以及NGCQ耐高溫磁力泵等在內(nèi)多種類型，而且隨著應(yīng)用環(huán)境的變化，種類還在持續(xù)增多。然而，在這一發(fā)展過程中，產(chǎn)品質(zhì)量難以取得較大提升始終是磁力泵發(fā)展的硬傷，也是相關(guān)企業(yè)發(fā)展的通病。磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

對于磁力泵用于輕烴產(chǎn)品裝車，嚴(yán)格操作和對保護(hù)設(shè)施合理選擇使用，可以保證機(jī)泵使用可靠性，在使用及選型時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

  （1）磁力泵輸送輕烴產(chǎn)品對吸入條件，進(jìn)、出口壓差的要求較高，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)泵參數(shù)、性能曲線、輕烴產(chǎn)品物理性質(zhì)變化選擇合理的操作壓差，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)操作要求，保證機(jī)泵長期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

  （2）對于2臺磁力泵并聯(lián)裝運(yùn)多節(jié)罐車情況，變頻調(diào)速是比較節(jié)能可靠的運(yùn)行方式，采用變頻調(diào)節(jié)可以滿足裝車過程管路運(yùn)行工況不穩(wěn)定，壓力波動大的要求，但是考慮機(jī)泵安全啟停，在變頻泵啟停及運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意合理操作，根據(jù)裝車量要求嚴(yán)格操作步驟，保證機(jī)泵運(yùn)行可靠安全；且應(yīng)當(dāng)每年在檢修機(jī)泵的同時(shí)對變頻電路系統(tǒng)內(nèi)的電氣元件進(jìn)行檢修檢查，保證變頻電路可靠正常。

  （3）用于輸送輕烴介質(zhì)的磁力泵選型時(shí)，在滿足輸送使用要求條件前提下，比較好關(guān)注磁力泵電路情況，盡量選擇帶有齊全電路保護(hù)設(shè)施的泵，因?yàn)閹в羞@種設(shè)置的泵參數(shù)機(jī)泵廠家已經(jīng)設(shè)置好，如果沒有設(shè)置好也會提供設(shè)置依據(jù)，如果電路中沒有保護(hù)設(shè)施，應(yīng)當(dāng)安裝這些設(shè)施，但是安裝后需要對保護(hù)電流大小及控制時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格論證，將保護(hù)電流值設(shè)置準(zhǔn)確，保證機(jī)泵使用正常。

襯氟塑料磁力泵不可以空轉(zhuǎn)，因?yàn)榇帕Ω椎囊r氟塑料磁力泵是由冷卻介質(zhì)組成的，如空轉(zhuǎn)的話會導(dǎo)致磁缸鎖。河?xùn)|區(qū)磁力泵技術(shù)先進(jìn)

離心泵工作時(shí)液體介質(zhì)在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程中會獲得能量，導(dǎo)致靜壓能增高，同時(shí)增大流速?；け么帕Ρ檬艿胶迷u

  在石油化工領(lǐng)域，愈來愈多的生產(chǎn)廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流 程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。CQB型襯氟磁力泵主要部件采用鋼襯F46，泵體強(qiáng)度高，采用高性能磁性材料“釹鐵硼”做內(nèi)外磁體，隔離套采用進(jìn)口非金屬材料制成，**降低了 磁渦流強(qiáng)勁扭矩，使產(chǎn)品更高效節(jié)能，可連續(xù)輸送高濃度、密度大于1.9t/m3的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。驅(qū)動形式為磁力間接無解觸驅(qū)動，驅(qū)動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電 機(jī)軸上，內(nèi)外磁體間用隔離套總成完全隔離，使泵腔處于完全封閉狀態(tài)泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。

   自吸式磁力泵隔離套總成采用三層加強(qiáng)式隔離。接觸液體層為全氟塑料F46一次性高溫模壓制成，具有***的耐腐蝕性能；中間層為不銹鋼套 加固層，此設(shè)計(jì)讓隔離套機(jī)械強(qiáng)度更高、耐壓性能更好；外層為加強(qiáng)套、選用碳纖增強(qiáng)塑料制造，該材料無磁損耗，承壓高，萬一外磁體因外力量或其他原因與加強(qiáng)套接觸，不會產(chǎn)生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度、易漏、易燃、易爆的液體替代進(jìn)口磁力泵的比較好選擇。 化工泵磁力泵受到好評

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