對原設(shè)計中封頭和筒體間等厚焊接的容器，若對容器殼體的個別部件進以厚代薄，很容易增加殼體的幾何不連續(xù)情況，從而使封頭和筒體間的連接部位受到的局部應(yīng)力增加，此時，對于有應(yīng)力腐蝕傾向的容器來說，會造成很大的損害?？赡軙?dǎo)致疲勞裂紋，嚴重的可能造成疲勞斷裂。在厚板替代薄板時，常常導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)改變，例如，筒體與加厚的封頭連接時，通常需要對封頭進行削邊處理。對以管道為主要筒體構(gòu)成的設(shè)備，若增加筒壁厚度，在封頭與筒體的連接部位也須對筒體側(cè)實施內(nèi)削邊處理。在厚度增加較大時，往往也關(guān)系到焊接工藝的變化。進行壓力容器的技術(shù)改造時，需經(jīng)過嚴格的技術(shù)評審，確保改造方案的安全性。大型壓力容器標準

下面，筆者基于自身工作經(jīng)驗，主要探討了幾種典型的“以優(yōu)代劣”問題。壓力容器制作中，在強度、力學(xué)特征等機械能方面，其常用到的低合金鋼盡管明顯優(yōu)于碳素鋼，但其冷加工性能與可焊性都比不過碳素鋼。一般來說，強度級別高的，其冷加工性能與可焊性就較差，二者負相關(guān)。所以在進行這方面的代用時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整焊接工藝，在熱處理時也可能會有相應(yīng)變化，應(yīng)給予充分重視。和普通不銹鋼相比，較低碳不銹鋼雖然具有價格優(yōu)勢和良好的耐腐蝕性，但前者的高溫?zé)釓娦詤s更為出色。一般情況下，為了提高耐腐蝕性，需降低炭含量，而為了提高高溫性，則要提高炭的含量。故而，此種情況下的“以優(yōu)代劣”，要尤其精確設(shè)計設(shè)備溫度，如有必要，應(yīng)當重新計算。以厚代薄“以厚代薄”常常使從平面應(yīng)力狀殼體的受力態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鎽?yīng)變狀態(tài)，這對容器受力狀態(tài)來說，是有百害而無一利的，通常情況下，厚壁容器比薄壁容器更容易產(chǎn)生三向拉應(yīng)力，進而產(chǎn)生平面應(yīng)變脆性斷裂。大型壓力容器標準現(xiàn)代壓力容器設(shè)計還需要考慮抗震和耐腐蝕性能，以適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

操作條件壓力，壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。較高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的較高壓力。設(shè)計壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設(shè)計壓力，壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于較高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設(shè)計壓力時，則應(yīng)取設(shè)計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設(shè)計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設(shè)計壓力確定應(yīng)按GB 150的相應(yīng)規(guī)定。

具體劃分如下。a.反應(yīng)壓力容器(代號R) 主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、高壓釜、合成塔、蒸壓翠、煤氣發(fā)生爐等。b.換熱壓力容器(代號E) 主要是用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。c.分離壓力容器(代號S)主要是用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、干燥塔等。d、儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B) 主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。如液氨儲罐、液化石油氣儲罐等。壓力容器的形狀設(shè)計往往為圓柱形或球形，以實現(xiàn)較均勻的壓力分布。

變形與預(yù)防，應(yīng)力變形及預(yù)防，1．火焰切割變形：(1)筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料（料較長且較窄）時，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產(chǎn)生收縮，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較大時，滿足不了組對和焊接的要求。應(yīng)采取對稱切割或機械加工等方法避免產(chǎn)生變形。(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小。嚴重時，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設(shè)計時要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放大，以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產(chǎn)生變形。(3)機加工件坯料（主要是鋼板坯料）：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等。火焰切割后，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴重時造成坯料面的加工量不夠。應(yīng)在坯料板切割后進行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當增大其加工余量。壓力容器通常由金屬材料制成，如鋼鐵、鋁合金等。山西壓力容器市價

壓力容器的排放口和排氣系統(tǒng)設(shè)計需符合環(huán)保標準。大型壓力容器標準

安全監(jiān)察的分類，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》將其監(jiān)察范圍內(nèi)的容器根據(jù)危險程度劃分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（分別等同于《特種設(shè)備目錄》中的頭一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器），其中第Ⅲ類壓力容器危險性較大，故要求較嚴格。類別劃分的方法是，首先根據(jù)介質(zhì)特性，確定介質(zhì)分組，選擇類別劃分圖，再利用設(shè)計壓力p（單位MPa）和容積V(單位L)值在類別劃分圖上標出坐標點，確定壓力容器類別。這種分類方法，強化危險性原則，從風(fēng)險控制的理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。大型壓力容器標準