故將次梁的中心線及次梁翼寬度返彈到次梁面上的樓承板上。（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單請理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤的運(yùn)至施工指定部位。（3）吊運(yùn)時(shí)采用zhuan用軟吊索，保證樓承板材料不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層就不用多說了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同事施工，至少應(yīng)該相差3層。因策樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間傳統(tǒng)，而起重工分分層在梁柱間控制。（4）采用等離子切割機(jī)剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)該控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混泥土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5）樓承板與樓承板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，在固定兩端頭，后面采用栓釘固定。（6）加強(qiáng)混泥土養(yǎng)護(hù)。它實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)更加有利于均勻地排列鋼筋的間距并保證混凝土的保護(hù)層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。青海哪里有全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線聯(lián)系方式

在了解鋼筋桁架樓承板受歡迎的原因之前，我們先了解一下什么是鋼筋桁架樓承板。鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預(yù)制長度。采用鈑金焊接、硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術(shù)，防銹膜纏繞密封?，F(xiàn)場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行綁扎，客戶驗(yàn)收后澆筑混凝土。鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。在施工階段，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。因其具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點(diǎn)，越來越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學(xué)、更具效益的鋼筋桁架樓承板。上海流水線加工的全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化根據(jù)底部模板的不同，鋼筋桁架模板可分為 A、B兩種類型。

鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成，一體的組合模板。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。作為第三代鋼樓承板，除具有前兩代鋼樓承板及現(xiàn)澆板的各種優(yōu)點(diǎn)外，還具有技術(shù)ling先、施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，板底平整、美觀環(huán)保，選材經(jīng)濟(jì)、綜合造價(jià)低、板型豐富等優(yōu)點(diǎn)。一.性能優(yōu)勢1.具有可靠的耐火性能鋼筋完全被混凝土包裹，耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，樓板厚度為100mm厚（對應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm）時(shí)，耐火時(shí)限為。2.無需防腐處理鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用，無需防腐處理。由于帶有一定肋高的、能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后，壓型鋼板本身的材質(zhì)性能發(fā)生變化，而且防腐蝕鍍層破壞，因此存在修復(fù)與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板，鋼筋桁架模板具有更優(yōu)越的耐火與防腐蝕性能。3.施工簡單便利模板重量輕，搬運(yùn)、堆放及安裝都非常方便，不jing節(jié)省了大量勞動(dòng)力，改善了工人施工條件。4.節(jié)省電能底模。

全自動(dòng)桁架機(jī)械手的優(yōu)缺點(diǎn)1、采用**度結(jié)構(gòu)鋼，整體強(qiáng)度高，不易振動(dòng)搖晃。直線導(dǎo)軌和齒輪齒條運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，承載能力極強(qiáng)，剛性較好。2、安裝調(diào)整要求低，相比于繁雜的關(guān)節(jié)機(jī)器人，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于人員理解、操作簡單、維護(hù)方便。3、便于維護(hù)，導(dǎo)軌如果有損傷，螺栓連接方式，更換方便。4、可配置為全閉環(huán)系統(tǒng)，即會實(shí)時(shí)檢測機(jī)械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實(shí)際位置是否一致（如非全閉環(huán)、齒輪損壞等實(shí)際不移動(dòng)不準(zhǔn)確，而控制系統(tǒng)無法感知），Z軸檢測到往下掉時(shí)可機(jī)械鎖止，防止發(fā)生安全事故。5、性價(jià)比高，相對于同等負(fù)重的關(guān)節(jié)機(jī)器人，桁架機(jī)械手的造價(jià)成本更低。6、全自動(dòng)桁架機(jī)械手一般架在設(shè)備上方，不占用地面空間，更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性。二、全自動(dòng)桁架機(jī)械手缺點(diǎn)桁架機(jī)械手的高度和長度，以及機(jī)械手臂的活動(dòng)行程一般根據(jù)現(xiàn)場工作范圍量身定制，通用性較差。耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板同等，在防火方面無需處理。

由于過火時(shí)間、組合樓板抗火性能的不同，組合樓板會發(fā)生不同程度的變形及損壞，因此需要對此鋼-砼組合樓板進(jìn)行過火后修復(fù)。需要考慮以下兩個(gè)方面的問題:過火后組合樓板有效承載面積是否有變化，組合樓板的強(qiáng)度及延性是否有變化，承載力能否滿足樓板使用要求;抗腐蝕作用的鍍層受到破壞后，鋼樓承板的防腐蝕年限問題如何解決。而對于樓板中使用鋼筋柘架樓承板，樓板過火后的修復(fù)等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，而傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在抗火修復(fù)的問題上處理起來比較有經(jīng)驗(yàn)而且不存在防腐鍍層破壞的問題。采用開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板，按照英國標(biāo)準(zhǔn)一般熱浸鍍鋅板在雙面度量275g/m2、室內(nèi)、干燥的條件下，首度需要防護(hù)的時(shí)間為。采用鋼筋析架樓承板時(shí)，鍍鋅板jin作施工階段模板用，使用階段不受力，可不考慮防腐問題。鋼筋柘架樓承板由于下表面平整，在不增加樓板結(jié)構(gòu)層厚度的情況下，樓板可以比較方便地施工下層分布鋼筋，而其它壓型鋼板樓承板，如開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板，要作雙向樓板，則必須xi牲壓型鋼板的肋高，從而增加了樓板結(jié)構(gòu)層的總厚度，導(dǎo)致建筑凈高、結(jié)構(gòu)自重、造價(jià)等方面受到不利影響。因其具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點(diǎn)，越來越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學(xué)、更具效益的鋼筋桁架樓承板。山東減少人工的全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點(diǎn)

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還有，由于鋼筋比較多，可以承受很大的后期承載，所以對于后期承載力在，鋼筋桁架板更加合適（樓承板則還要大量配筋）。在對于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個(gè)可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。鋼筋桁架板的缺點(diǎn)：1.在跨距，他的價(jià)格不便宜；2.板的運(yùn)輸費(fèi)用較高，且在運(yùn)輸過程中造成搭接端的損壞，這樣就需要施工現(xiàn)場修復(fù)，影響安裝進(jìn)度和造成安裝成本升高，嚴(yán)重的話會影響質(zhì)量和施工安全；3.在施工過程中，由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重（工人兩個(gè)人不能抬動(dòng)，而樓承板兩個(gè)工人可以抬得動(dòng)），所以使用吊車比較多，這樣會影響到其他專業(yè)的進(jìn)度，而且安裝的費(fèi)用比較貴（約為樓承板安裝費(fèi)用的3倍）；4.施工過程中，開洞和安裝管線比較麻煩，（這一點(diǎn)也是設(shè)計(jì)院和施工單位多次和我提到的）尤其是開洞，如果處理不好，會造成，在澆注混凝土?xí)r會造成安全事故。2010年中建某單位，就是由于這個(gè)原因造成了人員傷亡的安全事故。5.這也是一個(gè)很重要的問題，就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成，如果焊接的機(jī)具質(zhì)量不好的話，焊接的質(zhì)量就會有問題，那么就會形成“脫焊”，這個(gè)是致命的，如果大面積的話，那發(fā)生安全事故的概率非常高。青海哪里有全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線聯(lián)系方式